废钢预热技术的新发展工艺
发布日期： 2017-05-25 00:00:00 阅读量（450） 作者：利用废气预热是废钢预热技术的新发展。电炉用氧后，失于废气里的热量每吨髙达399.19kJ，为利用这部分能量而开发的装置，用于生产效果显奢，
串列式双壳电炉废钢预热法，其原理是利用第一个炉壳熔炼时产生的高温废气，在抽出过程中经过第二个炉壳预热其中的废钢。两个炉壳连接处作为燃烧室，燃烧废气中的可燃物和添加的矿物燃料。英国采用这种方法已达到瑞典KSEA-SKF双壳电炉的效果。
回转窑碎废钢(或直接还原铁)预热法。回转窑长16m与水乎方向倾斜成12°角。废钢通过回转窑连续地加入电炉，电炉烟气逆流而上，连续加热废钢。意大利开发的装置可外加烧嘴使废钢预热到IOO℃。电极消耗降低1.5〜2kg/t。
美国开发的电炉连续炼钢工艺，其废钢预热系统是利用电炉烟气和每吨钢15m3天然气，可把废钢预热到50℃。与常规电炉的每吨钢电耗575〜595kW · h相比，当废钢预热到500℃时，每吨钢电耗仅为380kW· h。
日本低温度钢预热系统有两个预热室交替地预热废钢，可使废钢预热到200〜250℃，一般不超过300℃，故称低温度废钢预热系统。
高效三级预热装置是由三组预热管道和附加在废钢运输车上的5个预热室组成，在该预热系统中，烟气被引入预热室;经废钢一级预热后的电炉烟气，再经过二级、三级预热，烟气温度降至70℃以下，随着温度下降，废气中的碳氧化合物等被吸附在钢中，采用这套装置，电炉的节电从常规的废钢预热装置的吨钢20〜30kW · h提高到50kW • h。
德国的废钢预热系统，可最大限度地利用电炉废气能量来预热废钢，废钢料无须加热， 废钢温度可预热到750℃，电炉每吨钢节电达约IOOkW . H。该预热系统可回收的热能，是常规钢预热系统的3倍。
90年代德国Fuchs公司开发出竖炉-电炉相结合的方法，其特点是将部分废钢装在炉顶上的竖炉中，电炉废气直接与废钢进行热交换，使1200〜1500 ℃的废气使废钢预热，预热后的废气温度仅为250 ℃ ，达到废钢预热，能源回收的目的。同时高温废气把废钢中可能的有害物质完全燃烧而达到排放要求，在英国实际生产中节电30kW·h/t。
除以上用电炉排气预热废钢外，还有外加辅助热源的预热装置和旋转传送式废钢加热器。
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