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炼钢AOD炉对耐火材料的作用

发布日期： 2017-05-17 00:00:00 阅读量（603）作者：

AOD炉对耐火材料的作用与AOD炉的冶炼过程密切相关。AOD炉的冶炼过程大致可以分为脱碳期和还原期两个阶段。当电炉的钢水用钢包倒入AOD炉后首先进行脱碳。在脱碳期第一阶段，氩气和氧气以1:3的比例吹入钢中，将钢水中的碳氧化到0.25%左右;然后进人第二阶段，氩气和氧气以1:2~1:1的比例吹入钢中，将钢水中的碳氧化到0.1%左右;第三阶段，氩气和氧气以3:1的比例吹人钢中，将钢水中的碳氧化到0.03%左右;最后使用纯氩气吹炼几分钟，用溶解在钢水中的氧继续脱碳，同时可以减少还原期Fe-Si的用量。在脱碳后期炉温可达到1700℃以上，为了控制出钢温度和降低钢水与炉渣对炉衬材料的侵蚀，在脱碳后期，常加入一定量的洁净的本钢种废钢冷却钢水。随后加人还原合金和石灰造渣材料，吹纯氩气3~5min，调整成分、温度合适即出钢。

AOD炉

结合上述AOD炉的冶炼特点，总结AOD炉冶炼对耐火材料的作用有如下几个方面:在还原期，为了将钢中的C降到很低(<0.01%)，精炼温度需达到1710~1720℃，因此对耐火材料的侵蚀明显加剧。开始吹炼时，钢中的硅氧化为二氧化硅，炉渣由酸性变为碱性(碱度约为0.5),而在脱硫期，需要造高碱度还原性炉渣(碱度大于3.0)。所以在精炼过程中，耐火材料受到碱度变化范围很大的酸碱性炉渣的侵蚀;大量的氩气和氧气通过喷嘴喷人炉内，钢液和炉渣的搅拌剧烈，同时对炉内的耐火材料侵蚀加剧，特别是风嘴和喷嘴区的耐火材料侵蚀尤为严重。AOD炉为间歇操作，炉衬温度波动大，炉衬耐火材料受到热震剥落的影响。