耐火材料原料的混炼工艺
发布日期： 2017-04-04 00:00:00 阅读量（534） 作者：混练是将耐火原料和成型助剂混合，伴随一定程度的挤压、捏合、排气、塑 书化的机械加工过程。
一.混练过程的三个阶段
1.快速混练阶段，不同颗粒快速移动，均匀度提高很快;
2.扩散混合阶段，有的颗粒扩散进人别的料流，甚至料团;
3.过混练阶段，出现偏析、团聚、捏合，较多颗粒被压碎，原始粒级配发生过大改变。
二.混练的目的
1.使坯料成分均匀，单位体积制砖料中含有相同组成、粒度的物质;
2.磨去粗颗粒的棱角，提高制砖料的成型性能;
3.保证不产生过粉碎，不产生偏析或粘料，从而成型出外形规整、 尺寸精确、致密度良好的砖坯。
如图7-13所示是国内耐火材料企业常用的行星式强制混碾机。
由图7-13可知，行星式混碾机中，电动机3通过皮带轮5、减 速箱2、齿轮箱1带动悬挂轮9、 行星铲8及侧刮板10在碾盘7中 作顺时针公转，侧刮板将混合料推 向悬挂轮和行星铲下边，行星铲则 ,作逆时针自转，进行连续的翻料、
三.混碾机操作维护的注意事项
1.混碾机运行中，应保持平稳、无周期性剧烈振动。如发现异常跳动，应检查物料中是否混有铁块等杂物。
2.各润滑点、轴承的温度不应高于65°C。
3.电机电流无异常波动。
4.当生产的物料、砖种变动时，必须清干净物料，防止混料。
5.加入结合剂时，不应使其直接接触金属部件，以防黏着。
6.注意刮板、出料板磨损的情况。如果刮板与底盘间隙过大，要及时调整。如果混碾机中出现死角、死料层要及时消除。
国产混碾机的缺点：机器由人工操作，
不能自动判断机内物料残留的多少，并据此 随时控制转动速度、混练时间，自动调整行星铲和侧刮板的高度。因而时常出现混碾不足、出料不尽、机内死角、
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