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铜冶炼炉用镁质喷补料的性能及使用方法

发布日期： 2016-07-10 00:00:00 阅读量（697）作者：

目前的铜冶炼转炉内衬普遍采用直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖，发射炉内衬普遍采用的是优质镁砖。前者的损坏区域集中在上、下料口及物料冲击区，后者的损坏区域集中在炉门两侧和直墙。当这且部位损坏后，目前采用的措施是停炉，等冷却下来后，拆除已损坏的耐火材料内衬，换上新的耐火材料内衬，这样造成了生产的不连续性，影响了其他部位内衬的使用寿命，同时增加了能耗和工人的劳动量。

本发明的目的是制造一种可以利用窑炉生产间隙，以喷补的方式进行热态窑炉修补的耐火喷补料。

本发明的铜冶炼炉用镁质喷补料，生产时按如下步骤进行：⑴各种原料按下达的生产配方准确称量。⑵细粉原料和外加剂用双螺旋V型混合机进行预混合。⑶混料采用750Kg级的轮碾式混砂机混料。⑷混料的加料顺序为：先加颗粒料搅拌5分钟，然后加预混合料搅拌10分钟。⑸总混料时间为15～20分钟，使得喷补料各成分均匀。⑹采用双层塑料编织袋包装，每袋净重500±5kg，或按供需双方协议进行。⑺包装好的产品储存在干燥的库房内，整齐堆放，并注明产品名称、牌号、批号、净重、生产日期、生产厂名等标志。

本发明的铜冶炼炉用镁质喷补料的骨料和细粉，选用的是电熔镁砂、烧结镁砂、轻烧镁砂、堇青石、滑石、镁橄榄石、碳化硅，骨料的临界粒度为3mm，细粉的粒度为<0.088mm，各原料的理化指标如表1所示：

表1喷补料原料理化指标

结合剂为六偏磷酸钠，三聚磷酸钠，硅微粉和secar-71水泥，常温下均为粉末，其中六偏磷酸钠，比重2.484，Fe≤0.05%，总磷酸盐≥68.0%；三聚磷酸盐，总磷酸盐≥57.0%，Fe≤0.015%；硅微粉，SiO2≥97%；secar-71水泥Al2O3≥68%(重量)，SiO2≤1.0%(重量)，Fe2O3≤0.4%(重量)。

镁质喷补料的配比：骨料颗粒4~1mm占20%~40%(重量)，1~0mm占20%~30%(重量)，细粉<0.088mm占30%~40%(重量)，以此为基数，外加结合剂10%~15%(重量)，添加剂5%~10%(重量)。

添加剂为轻烧镁砂粉，粒度<0.088mm，MgO≥92.08%(重量)，CaO≤1.89%(重量)，SiO2≤1.24%(重量)。

铜冶炼炉用镁质喷补料，应用于铜冶炼的转炉与反射炉后，有如下优点：延缓冶炼炉的损毁期，提高整体炉衬寿命，减少维修费用，降低工人劳动强度，保证生产的连续性。