玻璃熔窑各部位耐火材料施工的工艺及要点
发布日期： 2020-12-30 11:28:13 阅读量（813） 作者：玻璃熔窑筑炉的施工工序一般是先砌底烟道、蓄热室，再铺大窑池底、池壁和胸墙砖。
(1)烟道
砌烟道底的最上层砖时，与气流方向垂直，砌筑时由烟道中间开始两个端进行。砌烟道时，每3m直线长留设膨胀线10mm左右，上下内外交错留设。空气交换器周围的砌体应在闸门框安装并经检验合格后镶砌。
(2)蓄热室
1)蓄热室外墙要求各砖种之间交错咬砌，横向相邻两行不准有直缝粘土砖(保温砖)与红砖。每隔4~5行砌一行。墙的外表面应与工字钢立柱靠紧。
2)蓄热室分隔墙要错缝砌筑。膨胀缝留在分隔墙两端蓄热室门垛位置上。粘土砖部分用粘土泥浆，硅砖部分用硅质泥浆，严禁混用。
3)蓄热室炉条不允许歪斜，其间距应严格保持准确，炉条爬碴(找平面)要求严格找平。
砌筑蓄热室炉条时，先设好拱胎后用炉条卡板卡量，符合卡板后方可砌筑，炉条拱脚面中心线应在同一条直线上。
4)各个小炉，蓄热室门拱时，先支好拱胎后用炉条卡办卡量，符合卡板后方可砌筑，并将拱脚砖间半圆拱砖砌好，然后砌筑门拱。门拱锁砖高出拱顶30mm，打入后要进行灌浆处理。
5)各个小炉，蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的误差，不应超过5mm。
6)砌筑半圆拱前要将半圆拱在横竖试排一次，检查是否合格，以确定泥缝的大小。
砌拱时，采用刷浆操作，每块砖放置后必须用木锤敲紧，使之紧密结合。每行砌砖完后要用水平板趟平。砌拱时要两边同时砌，以防止拱胎走动。半圆拱与门拱或小炉称重横拱的接头部位应事先加工好，预砌编号，砌筑时按编号垒砌。半圆拱的锁砖应高出拱顶50~80mm。一接拱上的锁砖必须同样角度，并同时用木锤打入，然后进行灌浆处理。
7)小炉称重横拱应该环砌，其锁砖要高出拱顶50mm，一起用木锤打入，然后进行灌浆处理。待蓄热室立柱拉条拉紧，拱砖离开拱胎后方可砌筑小炉。
8)格子砖的码砌要求垂直、水平，各个格孔中心线的误差不超过5mm，格孔尺寸误差不应超过6mm，格子砖上部表面水平误差不应超过8mm。找平格子砖时严禁垫塞石棉等材料的方法来解决。
9)蓄热室封墙中吹扫用的孔洞必须对着每个纵向格孔留设，并用赛头砖封闭。
10)砌蓄热室墙时炉条拱脚，半圆拱与外墙加固铁件之间必须砌粘土砖。
(3)小炉
1)小炉上升道的各个中心线应按设计规定的基准放线，其误差不应超过5mm，每对小炉的中心线应互相重合，其误差不允许超过10mm。小路中心线应同窑池中心线严格保持垂直。
2)砌筑时断面尺寸必须准确，小炉外形四角整齐，以便于钢结构的安装。
3)小炉脖底与小炉前墙间留出30mm膨胀缝，砌筑时用草绳垫严，砌完后再抽出。
4)小炉拱一律采取刷浆砌筑。
5)砌小炉拱锁砖时应将两侧拱脚角钢撑固定。
(4)窑底
1)熔窑池底大型粘土砖要求干码，事先选好、加工和编号，在敲打时发出哑音或有破裂声的，带裂纹的和有溶洞的粘大砖，以及在外边有大约30mm和内边有大于10mm破缺的粘土大砖不允许使用。
2)溶窑池底大型粘土砖除接触玻璃液的面外，其余面均应加工，砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查，尺与砖面之间的间隙均不应超过1mm。
3)砌筑各部位的池底均应从各自的中心线向两侧码。砖缝必须与窑底扁钢错开，窑底转码成直接，横竖平行，砖与砖之间要留有膨胀缝，缝隙上部用50mm左右马粪纸夹实，防止碎砖和玻璃进入其中。
4)池底砖要找平，特别在砌筑池壁部位的池底上表面要测量找平，以保证全窑严格水平。
(5)池壁
1)池壁电熔洗铸砖应逐块称量，将容重大的砖块使用在融化部的高温易侵蚀部位和投料池，卡脖的进口转角处。
2)池壁转角处应码成直缝，严禁咬碴，直缝与池壁较长段平行。
3)池壁要求平直，莫来石或锆刚玉砖的铸口要面向池内。砖缝要求紧密，上下要求错开，不得有通缝，缝隙不得超过5mm。
4)整个溶窑池壁顶面标高的允许误差不用超过±10mm，同时融化部池壁顶面标高不应低于流液口前池壁顶面标准。
5)接触玻璃液的池壁，池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢刷清除赃物，并用压缩空气吹净。
(6)胸墙
1)挂钩砖与胸墙砌筑时应采取防止向窑内倾倒的措施。在放挂钩砖时，在铸铁板上拉通线找平铺一薄层泥浆，在池壁上用木楔顶紧，将挂钩头放在木楔上，以保持挂钩面水平和防止砌筑胸墙时，由于重心不稳而往窑内倾角。
2)挂钩砖干码，上平面要用水平尺找平。每块挂钩转间留1至1.5mm膨胀缝，缝内用马粪纸垫严，砌完抽出，但对着工字钢立柱的地方挂钩砖间不留膨胀缝，挂钩砖的钩面与铸铁板间应留膨胀缝5mm。
3)上间隙砖与大拱间不留膨胀缝，每块砖都用木锤打实，上间隙的后头必须卡紧，其小面与大拱拱角的接触面要求带泥塞严，其大面与大拱砖的接触面要求留缝3~5mm。
4)刚玉转胸墙铸口朝外。
(7)熔窑大拱
大拱的砌筑最为关键。这座熔窑的拱顶跨度为10800mm，大拱的砌筑材料为400mm厚的硅砖，约重312.6t。本工程采取了插入式小炉口(共8对)，所以大拱上不存在反拱。
大拱砌筑施工流程：大拱中心线放线→拱砖预排→砌筑控制线、各节胀缝控制线放线→拱砖码放→拱砖砌筑→锁拱砖→清理、灌浆→紧拉条→勾缝、清理。
1)预排
拱胎的安装工作全部结束后，认真检查，调整跨度、拱高、胎面弧度及拱顶标高均合格后，首先在碹胎上遍打出纵向中心线及每节拱砖的膨胀缝线，进行拱砖的预排。预排时，在每节拱的两头各预排一环，以现场预排的实际尺寸来确定灰缝的大小。在拱的端头及胀缝处各安装上一个事先制作好的大弧度龙骨架，此架应高于拱砖20～30mm，这样便原于拉线。
2)放线
为确排保大拱面整体美观，无错台现象，根据拱砖的厚度按3环放一条平行控制线作为砌筑基准线。以1#小炉中心线为基准放出测温孔砖的位置。在每节的两端龙骨上同样弹出控制点，此点为每环拱砖面上拉线的基准。放线工作完成后，在拱胎模上码放整个大拱用砖量的1/5，观察拱胎模承重情况，如无下沉等异常情况，便可开始大拱的砌筑。
3)砌筑
大拱一般分为5～7节，每节长度在5～8m间。为保证柱拱的整体质量，砌筑应巳在较短的时间内完成，保证在灰浆未干之前锁砖完毕。砌筑大拱不宜人多，一般每节安排6名技工。施工时，应对称砌筑，每一排拱砖从两端同时往中间砌，速度保持一致。每节一侧3名技工，每环纵向砌筑，上面拉线从两头往中间砌。
如需加工砖时，把所加工的砖放在中间，即每节中间那根立柱的中心，上下环要错开，所加工砖不能小于130mm。
砌筑时拱砖的大小头严禁倒放。每块砖要打浆砌筑，平缝、顶头缝的灰浆饱满度都要达到95%以上，用橡胶锤或木锤进行校正，每砌好一环用卡板检查拱砖的角度，用4000mm铝尺杆检查平整度。
当两侧各砌20环后，对剩余环数再进行预排，如无变化继续施工。砌到中间还有15环时再次进行预排，若有变板化进行调整。最后三环交错同时砌筑，留出一环锁砖。锁砖应留在偏中心一环，这样便于测温孔砖的砌筑。锁砖的高出部分应留在100～120mm为宜。
同一节砌完后统一打入锁砖。打入锁砖时须在拱砖上垫一块木板，大木锤不能直接接触拱砖。整个拱锁完后，将拱顶清理干净，用稀释泥浆进行灌缝。碹的集中膨胀缝允许尺寸偏差为0～+2mm，碹砖表面错牙小于2mm。烤窑后大碹胀缝用硅砖和硅质热补料填实。
4)紧拉条
大拱砌完后要随即紧拉条，紧拉条前先去除钢件上的临时固件及两侧胸墙的木楔。紧拉条是为了使整个大拱的砖体与支撑钢结构相互成为一个整体，紧起数据的多少按拱垮的大小来定，大致控制在拱跨距的1‰左右。一般采用直接观察拱顶变化的办法，以观测拱顶在受到拉条的水平拉力后向上隆起的多少来反映拱顶的受力大小。
在每节拱的头部、中集部、尾部的拉条附近，拱断面的正中和两侧位置作出测点位置标记。用水准仪和尺杆测出测点处未紧拉条时拱的标高数值，然后每紧一次拉条就测一次各测点标高数值的变化情况并做好记录，直至起拱数值达到预期数值为止。
紧拉条时，应用专用扳手和套筒从拱头到拱期尾逐一进行，每根拉条的两端安排操作工同时、同力缓缓拧紧螺母，但不能一次拧紧，而应往返重复进行，每次循环中间应歇1h左右，直到大拱被收紧向上隆起，使尺杆出现读数。
然后以每小时上隆2mm的速度进行，达到拱跨度的1‰为止。在紧拉条过程中，斜若发现拱顶两侧隆起的尺寸不对称时，将读数大的一侧的钢立柱临时固定，紧读数小的一侧的拉条螺母，使其保持对称后再去掉临时固定件，保证拱砖两侧对称、均衡，直至拱砖脱离筒木模。紧到设计数值后拿要保持24h观察，直至数值不再变化时，经检查确认后方能开始拆模。
5)拆木模
拆除立柱下面的木楔，让整个木模下落100mm左右，检查大拱的整体状找况，而后用木条往上顶，让拱片上的三合板及板条脱离拱片，然后将木模拆除清理运出。检查拱的下弧面是否有掉角棱的拱砖及裂纹、倒置等质量情况，如有应及时更换，而后进行勾缝、清扫。通过检查，大拱施工已达到设计要求，再进行全面彻底清理，最后进行池底面砖的砌筑，护好出口直至点火烤窑。
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