矾土基均化料的质量状况、应用中的主要问题以及改进建议
发布日期： 2020-10-09 08:12:26 阅读量（385） 作者：刘伟随着我国工业化的快速发展，铝硅质熟料基本满足了国内外耐火材料市场的需求，但仍以煅烧天然块料为主，质量波动大、资源利用率差、能耗高、污染严重，耐火材料资源不足的矛盾亦突显，再加上耐火材料技术及品种结构发展的需求，原料均化、提纯、提质变得尤为重要。均化料以结构疏松、不能直接烧结的中低品位矿石、混级矿和碎矿、生矿为原料，通过破碎、提纯、配料、研磨、除铁、成型、烘干、烧制等步骤生产。均化后的原料在氧化铝、氧化铁含量以及体积密度等指标上均有很大程度改善和提升。
矾土基均化料的质量状况及应用中的主要问题
通过对部分生产商的均化料产品质量统计数据(见表7)看出，目前国内矾土级均化料的主要质量问题有：
(1)质量指标满足不了规定的要求，主要表现在气孔率偏高，铝含量偏低等。这一方面是管理水平的问题，一方面是技术问题，更严重的是某些生厂商受降低成本的利益驱动所导致，比如气孔率偏高不排除研磨较粗，烧成温度较低的状况。
(2)质量管理水平较低，质量波动大。
(3)工艺状况各异，水平参差不齐，有的有过程污染，有的工艺设施简陋，必要的除铁设施不完善;有的控制参数设定等管理方面存在不足;加工过程增铁后，烧成气氛控制不好导致原料磁性物增多。
(4)干法生产为提高泥料的成型性能引入结合剂或为提高烧结质量添加烧结剂，部分企业对助烧剂的选择不适，导致杂质大幅上升，影响原料的高温性能。
(5)受生产工艺限制，部分原料因喷煤粉烧成，导致小颗粒原料品位下降，影响到制品的表面质量。
表1 部分生产商的均化料产品检测数据的统计分析
均化料生产质量改进建议
(1)强化均化料生产原料入厂及配料的质量管理，稳定混合料质量。
(2)加强研磨效率的研究，优化工艺参数提高生产效率、减低消耗，提升产品质量和合理的降低成本;借鉴水泥行业经验在不影响材料高温性能的前提下适当引入表面活性剂提高研磨效率，特别是有机物的引入更值得研究。
(3)加强管理与研究坯体致密度的提高。
(4)在窑炉已定前提下加强坯体质量或码装管理，强化炉前操作，确保烧成制度的实施和均温，稳定烧成质量;加强整体工艺及烧成制度研究，优化综合成本。
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