铝硅系均化料的均化、合成生产工艺-找耐火材料网

铝硅系均化料的均化、合成生产工艺

发布日期： 2020-09-28 09:47:54 阅读量（484）作者：

图1为铝硅系均化原料的生产示意图。从均化的角度来分，均化料可分为干法和湿法两类;从制坯成型的方式上，可分为挤泥(块、条)、压坯(块、球、段)、滚球三种;从烧成的角度，有隧道窑、倒焰窑、梭式窑、回转窑、竖窑等。

图1铝硅系均化原料生产示意图

1、湿法工艺

湿法工艺包括均化料湿法研磨压滤挤泥切坯、切条成型和湿法研磨喷雾干燥压球、压坯工艺，是将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机加水球磨成浆，除铁后，在泥浆池内均化，调整成分后采用压滤挤泥或喷雾干燥除去水分然后压坯成型;湿法均化工艺流程长，后续含水率高，成本相对较高;均化效果好，可有效去除机械铁等杂质，细度细，有利于后续烧成。

2、干法工艺

干法工艺包括均化料干法研磨压坯、压球成型和干法研磨挤泥成型工艺，是将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料，进入球磨机或其他磨机进行干法磨细，然后进入均化库均化，最后加水或结合剂进行搅拌、成型的工艺。其工艺简单，操作灵活，中间过程基本上无需加水，后续含水率低，成本相对较低;但其分段均化导致均化不够彻底，机械铁不能有效去除，同时因其研磨粒度较粗，势必影响泥料塑性及烧成，导致易碎坯、烧成爆坯、煅烧温度高等问题。

3、板状刚玉滚球成型速冷锻烧工艺

其工艺过程由氧化铝研磨、成球、干燥和锻烧等组成，见图2。氧化铝原料研磨达到要求的尺寸之后进入种球成球机，喷水形成种球，种球、氧化铝细粉喷水滚成生球，经干燥后进入竖窑，在1800~1900℃下，接触火焰直接锻烧，由冷却器用空气冷却至80℃以下，其关键点是滚球成型、竖窑高烧急冷。其优点在于远比电熔刚玉环保、节能，烧结板状刚玉综合能耗只有电熔刚玉七分之一到十分之一;电熔刚玉生产过程中要排放大量的废气和废渣，而烧结板状刚玉生产以天然洁净燃料为热源，除了天然气中的二氧化碳排放外，无其他废气和废渣排放;产品是板片状晶体结构，开口气孔小、显气孔率低，内部封闭气孔较多，其抗热震、抗剥落性能好;其结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构大大改善了材料抗蠕变性能;生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极小。