矾土基均质料现有主要生产工艺
发布日期： 2020-07-17 10:44:55 阅读量（450） 作者：矾土基均质料经受了初期的过热，被质疑，到现在已经成为一种主要的耐火原料，目前已在高炉抗侵蚀致密型耐火材料、热风炉用低蠕变耐火材料、干熄焦高热震耐火材料、碳素焙烧炉耐火材料、不定形耐火材料等广泛领域得到良好的应用。
1矾土基均质料现有主要生产工艺过程分析
矾土基均质料的生产一般分为干法和湿法两类。两种工艺在将分级开采的矿物原料检验后分级、破碎、入库、配料等细磨前的工艺基本相同。在这里所用的铝矾土原料应该主要是中低品位的铝矾土，碎矿和尾矿，也可以用回收的没有混入低熔点杂质的高铝砖和刚玉砖等。为了解决原料的杂质过高时，可以考虑配入杂质含量较低的煤矸石等高岭石成份的原料;为了解决氧化铝不能满足要求时，可以考虑加入氧化铝含量较高的铝矾土，甚至氧化铝粉。生产的矾土基均质料氧化铝含量一般在 80%以下。但现在部分企业生产氧化铝含量为 85%，88%，甚至 90%的均化矾土熟料，是市场需求和企业利润追求的结果，从某种程度上说，不应归入矾土基均质料的范畴。但这些企业的产品满足了市场需要，产品为耐火材料行业提高产品质量提供了可能。从长远的角度看，随着特等和一等铝矾土矿的紧缺，生产氧化铝很高的均化矾土熟料成本压力必然会越来越大。在这里所说的矾土基均质料均是指氧化铝含量(w)在 80%左右及以下的均化矾土熟料。
1.1 干法均化工艺
干法均化工艺与湿法均化工艺的不同主要在于配料后，是干法细磨或是湿法细磨。干法工艺主要是将配料后的原料进入球磨机或其他磨机进行干法磨细，然后进入均化库均化，最后加水或结合剂进行搅拌，再采用液压机压制成型或滚动压球法进行成型的工艺。
干法工艺相对简单，成型后含水率低，成本相对较低;但机械铁很难有效去除，同时，干法细磨本身很难将原料充分磨细，必然对后续的烧结造成影响，使得煅烧温度较高，进而造成煅烧成本高等一系列问
题。并且干法细磨时还会因粉尘过大造成一定的环境污染。 对于干法均化工艺，必要时在细磨过程中对成分进行分析，精确调整。
1.2 湿法均化工艺
湿法工艺与干法工艺的区别主要在于配料后的原料在细磨时要加入大量的水，使原料成泥浆状态。细磨可以采用简歇式球磨机，也可以采用溢流磨等。
湿法细磨后的原料以泥浆状态经过除铁后进入泥浆池内。间歇式球磨机可以在细磨过程中对成分进行分析，精确调整，而溢流磨可以通过分析溢出泥浆成分，去调整进入料成分，进而使得产品成分达到要求。
湿法工艺中，对于泥浆脱水处理及成型工艺不同，又分为压滤挤泥成型和喷雾干燥压坯成型。压滤挤泥成型是将泥浆在压滤机内压滤脱水，然后切坯或切条成型。切坯主要用于隧道窑煅而切条成型主要用于回转窑煅烧方式。
喷雾干燥压坯成型是将泥浆通过喷雾干燥塔喷雾烘干，然后再在液压机或摩擦压机上压制成型，主要用于隧道窑或者倒焰窑煅烧。
湿法均化工艺的好处是均化效果好，原料在泥浆状态下更有利于机械铁等杂质的去除，并且因其细磨后的粒度更细，有利于煅烧。采用湿法工艺，煅烧温度一般较干法工艺的煅烧温度低，有时会低 50 ℃。
湿法均化工艺的问题在于整个工艺环节较多，挤泥成型后生坯含水率高，烘干压力相对较高，整个工艺成本相对较高。
在湿法工艺中需要注意的两个问题，一是烘干时一定要将生坯的含水量烘干至最高不超过 3%。如果超过 3%，在隧道窑内生坯会爆裂，造成砖垛倒塌;第二个问题是，湿法细磨时泥浆的水在压滤后往往会再循环至球磨机，多次循环后，会造成杂质，特别是碱性氧化物在泥浆内的富集，从而会周期性地出现产品低熔点物过高的问题。
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