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冶炼纯净钢都需要用到哪些耐火材料?

发布日期: 2020-04-24 08:40:26    阅读量(344)    作者:张红

随着钢纯度增加,各种性质提高,加速了高纯钢的开发,其产量逐年增加。以前开发的高纯钢主要是具有良好机械性能的结构钢材,如厚板、线材、棒材等,近年开发冷轧材、表面处理材和不锈钢等,从产量到质量都得到很大发展。本文主要对冶炼纯净钢所用到耐火材料做一个简单的描述。

钢的高纯化技术是一个综合技术,炼钢的各个环节都要采取措施去除夹杂,熔制高纯钢工艺流程:

铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸

在铁水预处理中主要脱Si、P、S,转炉主要是脱C,二次精炼是将各种杂质降到最低,连铸是促进杂质上浮分离。

高温下耐火材料直接与金属熔体接触,其不仅要适应日益苛刻的冶炼条件,如高温、长时间处理、搅拌、真空等,还要考虑对钢水的再污染问题,因此,如何选择合适的耐火材料,开发新的耐火材料是今后一个重要研究课题。

铁水预处理技术对熔制高纯钢来说,越来越重要,在这一工序中如能充分除去P和S,通过后面的工序就可将P、S降低到极限。在没有铁水预处理工艺时,鱼雷形铁水罐车内衬主要采用高铝质耐火材料,由于其熔损大,耐用性差,改用Al2O3-SiO2-C系和MgO-C系耐火材料,以后应开发具有隔热性、防止温降耐火材料;能与造渣剂配合的耐火材料和不定形耐火材料。

转炉主要是脱C,由于出钢温度高,耐火材料负荷增大,环境苛刻,使用耐火材料90%以上为MgO-C砖,其热态强度大,耐热震性和抗渣性优良,但耐酸性差,所以配料中应选用低B2O3、结晶大、高CaO/SiO2比的MgO砂,低灰分微细的石墨和添加金属Al、Mg、Si、Al-Mg等添加剂。

钢包(二次精炼)按钢的高纯度要求,具有各种机能,如:脱气(H、N)、脱O、C、P、S,控制夹杂物形态,调整成分和温度调节等。耐火材料以前使用叶蜡石砖,其SiO2含量高,不适用冶炼高纯钢,现在主要用SiO2含量少,耐钢水和炉渣侵蚀的高铝质、镁质和尖晶石质等碱性耐火材料,随着钢的高纯化,耐火材料材质从酸性、中性向碱性变化。

RH脱气工艺近年作为主要二次精炼设备,以前主要用于脱H,近年来担负脱C、O、S、吹氧、成分控制等多种机能。以前主要用Al2O3质耐火材料,现在主要用MgO-Cr2O3质,今后将是MgO-C和MgO-Cr2O3质配合使用,以MgO-Cr2O3质为主。

镁质定形耐火材料

镁质定形耐火材料

世界不锈钢70%是由AOD精炼炉生产,使用的耐火材料主要是镁铬砖、镁钙砖、白云石砖、白云石碳砖和镁白云石砖等。对转炉炼不锈钢,内衬主要用不烧MgO-CaO-C砖,因为对MgO-C砖来讲,在1600℃以上,发生反应:MgO-C→Mg(g)+CO,CaO高温下比MgO稳定,可防止高温下砖组织的劣化,另外,CaO与炉渣中SiO2反应,生成高熔点化合物,防止炉渣进一步渗透。据日本报道,用镁铬砖和镁白云石砖分别砌筑55吨AOD炉时,不进行特别修补,直接结合镁铬砖的平均寿命为50炉次,镁白云石砖的平均寿命为70炉次。德国波士格特冶金公司15吨AOD炉用直接结合白云石砖砌筑,炉衬厚度350mm,寿命达到139炉次。由于使用条件的不同,AOD炉耐火材料单耗介于10~20公斤/吨钢,日本AOD炉的耐火材料最低单耗为7.7公斤/吨钢。我国在精炼炉上使用MgO-CaO系耐火材料方面发展较慢,到目前为止,只有少数几家钢厂使用,相信随着纯净钢要求的增加,MgO-CaO系耐火材料将在我国精炼炉上得到广泛地应用。冶炼高Cr,低C、N不锈钢时,主要用VOD精炼炉,要求耐火材料具有良好的抗渣性和耐热震性,多使用镁钙砖和不烧镁钙砖,镁尖晶石浇注料及镁钙浇注料。

要提高钢的纯度必须减少氧化物系夹杂物,即要除O,CaO质和MgO-CaO质耐火材料对降低钢中[O]是有效的,因此连铸中间包内衬耐火材料主要用碱性,特别是近年开始逐渐用MgO-CaO质。浸入式水口处常常有Al2O3附着,这些附着的Al2O3不规则地脱离进入钢中造成夹杂,必须解决Al2O3附着堵塞问题,解决的方法是改进浸入式水口结构和材质。连铸是决定钢材质量的最终工艺,若耐火材料对钢水造成污染,则成为永久性夹杂,所以防止钢水再氧化和夹杂物上浮技术是重要的。

当前在冶炼高纯钢过程中,越来越受到重视的耐火材料是MgO-CaO系耐火材料。MgO-CaO系耐火材料除具有良好的抗热震稳定性、高温化学稳定性和抗渣性外,其中的游鞍山科技大学硕士学位论文第一章文献综述离CaO还对钢水有净化作用。MgO-CaO系耐火材料的这一特性,使其成为精炼炉的理想炉衬材料,以至世界上出现了MgO-CaO系耐火材料在精炼炉上的应用热。白云石是北欧国家唯一使用的炉衬材料。可以预见,硅酸铝质甚至高铝质桶衬将逐渐消失,这种演变过程必将有利于使用性能优良的MgO-CaO系耐火材料。

随着高纯钢产量增加,钢水温度的提高,处理时间延长,搅拌强度增大等,使耐火材料负荷增大,由于耐火材料会与钢水作用产生夹杂,所以钢的高纯化技术和耐火材料同时要求严格的质量和性能,因此今后将不断开发适于冶炼纯净钢的耐火材料材质和技术。

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