高炉喷补技术的发展现状和进展-找耐火材料网

高炉喷补技术的发展现状和进展

发布日期： 2020-04-06 14:45:17 阅读量（376）作者：刘梓明

高炉在使用一段时间后，由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因，会造成炉内耐火材料层减薄，出现炉壳发红现象，造成炉型发生变化和影响炉内气、热、料的合理分布，进而影响高炉生产。此时就需要进行炉墙维修，高炉炉墙的修补方法有3种：一是砌砖法，我国高炉在1980年代以前主要采用砌砖法，即中修实现换冷却壁和砖衬，由工人进入高炉内由下至上砌筑炉衬，其缺点是周期长、工作量大、停产时间长、工作条件恶劣;二是硬质料压入法，一般在不降料线的情况下采用硬质料压入技术修补增厚高炉炉身中、下部炉墙，这是一种快速有效修补局部炉墙的方法，但硬质料压入仅适用高炉中下部有料的部位，并不适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补;三是喷补造衬，一般是在降低料线的情况下对露出的炉墙进行喷补造衬，特别适合高炉上部无料部位与大面积的炉墙修补，必要时料线可降到风口以下，对整个炉墙进行喷补造衬，喷补造衬是一种大面积快速修补高炉炉墙的方法，而且喷补造衬对冷却壁式高炉更具有其优越性。国内外1980年代以后的大中型高炉的中修基本上是用硬质料压入造衬和喷补造衬代替了传统的砌砖。

镁质喷补料

高炉喷补施工主要有干喷法和潮喷法两种。干喷法是将由散状耐火喷补料(骨料加粉料)、结合剂和添加剂等配制成的干混合料，用压缩空气通过罐式喷射机送至喷枪出口端附近的水环孔眼处与水混合，然后喷射到需修补的高炉内衬表面。潮喷法是将散状耐火喷衬料预混合一定量的水，用压缩空气通过转子式喷射机送至喷枪出口端附近的水环孔眼处再与水及添加剂混合，然后喷射到需修补的高炉内衬表面，例如宝钢研制开发的第一代高炉喷补装置采用的就是潮喷法，并喷补了原宝钢1号高炉数次，效果良好。

宝钢与长沙矿山研究院合作开发的第三代高炉热态遥控喷补装置，既可进行干喷，又可进行潮喷，兼容了两种装置的特点。

现在国际上高炉喷补施工最新的方法是湿喷法。湿喷法是预先将耐火混合料(含粗、中、细颗粒耐火材料和结合剂等)与水混合搅拌成浆料，由压送泵通过输送管道将浆料输送到喷补机的喷嘴，然后在喷嘴处加入促凝剂，再借助于高压空气通过喷嘴把混合浆料喷射到需修补的高炉内衬表面。湿喷法与干喷法、潮喷法相比具有以下优越性：

(1)喷射时反弹回弹少，一般干喷法回弹率约为20%，潮喷法约为15%，湿喷法在10%以下;

(2)施工作业时产生的粉尘少，能大大改善作业环境;

(3)湿喷法预先将料混合，可保证喷补料各种粗细颗粒级配组成不变，特别是微粉不会飞逸和流散，而且含水率较低，不会影响喷补料的理化性能指标，使喷补料品质稳定，施工作业质量高，施工效率高。

由于湿喷法具有以上显著的优越性，美国MINTEQ公司等国际巨头近年抓紧开发研究用于湿喷的设备、施工工艺和耐火材料，并取得了初步成功。2003年11月，美国MINTEQ公司在宝钢进行了国内首次高炉湿法喷涂;2004年4月，在宝钢又进行了第二次高炉湿法喷涂，其设备先进，施工快捷，效果良好。