顶吹熔炼系统炉型构造及优点
发布日期： 2020-04-01 14:19:15 阅读量（724） 作者：刘梓明1970 年，在澳洲政府的支持下，学者 Floyd 带领一支科研团队首次研究出顶吹熔炼技术，起名为“赛洛”。最初，由于技术限制，该系统仅用于处理炉渣，但通过不断的改进和发展，此项技术受到更多企业的欢迎，他们共同建立了一座巨型工厂。其中，澳洲芒特艾萨矿业公司收购了赛洛公司的炉子，加以改良，将它推向全球范围，成为如今各国所使用的顶吹熔炼技术。所以，可以说奥斯迈特炉和艾萨炉都是基于“塞洛”技术而建成的。不过，在此基础上，结合自身特点，坚持改良创新，创造出独一无二的顶吹熔炼技术。该项技术于 1999 年首次引入中国， 某冶炼公司于 2002 年投产建成顶吹熔炼设备。
该技术的主要内容是使燃料在熔池内发生化学反应，并同时利用喷枪吹入氧气。与传统生产模式相比，这套系统在同等条件下提高了生产效率，降低了原料投资成本，使利益最大化。整套系统的核心部分是喷枪，它的作用是为炉体内反应喷射燃料，工作过程并没有采用传统的侧吹或底吹手法，而是将其浸于熔池层内。该系统结构简单， 各部分尺寸精确、结构紧凑，生产操作流程也简便易行，投资成本较为低廉，所以近年来在全世界范围内得到了较为广泛的应用。 该系统共有两种结构，分别为奥斯迈特系统和艾萨系统，二者原理技术相同但炉体构造却有些许差异，具体如下图所示：
图1 奥斯迈特顶吹熔炼系统剖视图
图2 艾萨顶吹熔炼系统剖视图
由图可知，该系统具有以下几处优点：
(1)生产效率高。
(2)燃料选择性广泛。该系统对于燃料的含水量、质量等指标无严格要求限制。
(3)投资成本低。该系统炉体结构简单，基建费用小。该系统只需一个人在计算机前控制，一定程度上节省了人工成本。该系统总成本大约是闪速熔炉的三分之二，顶吹熔炼系统厂房外部结构图、示意图如下图 3-5 所示：
图3 顶吹熔炼系统外部结构图
图4 顶吹熔炼系统厂房示意图
图5 顶吹熔炼系统厂房示意图
(4)操作流程简单高效。系统运行仅需一人进行电脑操作即可完成，省去许多需要花费力气和时间的工作，全程由计算机控制，节省大量人力资源。
(5)燃料选择性广泛。该系统对燃料并无严格限制，在一定范围内的各种品质的燃料都可使用。
(6)配合性强。该系统的核心部分是圆形立式炉体，占地面积小，能够和公厂之前的配套设备高度匹配、完美配合。
(7)环境污染少。该系统利用富氧空气进行熔炼，烟气中二氧化硫含量高，方便回收，很大程度上避免了空气污染。
(8)损耗低。该系统采用喷枪进行喷射，喷枪浸于熔池层内，一定程度上减少了原材料消耗，也避免喷嘴部分发生阻塞。
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