大中型钢铁企业与铸造企业的钢包用耐火材料的配置-找耐火材料网

大中型钢铁企业与铸造企业的钢包用耐火材料的配置

发布日期： 2020-01-07 11:34:51 阅读量（317）作者：张红

钢包作为精练环节基础性设备，在金属冶炼之中发挥着至关重要的作用，现阶段钢包主要由修补料、钢包内衬以及保温层等几大部分组成，其中包衬耐火材料作为钢包的重要组成，其材质以及绝热性能，对于钢液质量、温降以及冶炼效果有着最为直接的作用。

我国大中型钢铁企业与铸造企业在生产环节，都会涉及到钢包的使用，由于生产流程与技术要求的差异，钢包的材料以及厚度也有着一定的不同，对不同生产流程之中钢包差异性的分析，有助于更好地界定钢包的使用范围以及注意事项，提升钢包使用的针对性以及有效性。表 1、表 2 下表分别为大中型钢铁企业与铸造企业的钢包结构：

表 1

表2

通过图表对比。不难看出，大中型钢铁企业使用的钢包，其在运行环节主要是通过微孔绝热材料，减少钢液热量损失，延缓钢液降温的速度，实现钢液的温降处理。铸造企业所使用的钢包，钢包结构较为简单，工作层厚度相对较薄，只有 15mm-25mm，在没有绝热材料的情况下直接通过耐火材料对钢液进行温降处理，无形之中增加了热量散失的程度，钢液在短时间内温度快速增加，对后续铸造工作的开展产生了一定的消极影响，同时也增加了铸造环节发生安全事故的机率。通过对大中型钢铁企业与铸造企业使用钢包的横向对比，发现如果单纯的依靠钢包绝热层来进行热量损失的控制，效果不佳，难以达到实际的使用需求。为了有效应对这一情况，对钢包之中的耐火材料需要进行适当调整，借助于耐火材料的热导性能，实现温降的合理控制，以保证钢液质量。目前铸造业使用的钢包基本上以小型为主，受到多种因素的影响，对于钢包耐火材料的选择、内衬颗粒配比较为随意，忽视了钢包运行温降环节对于钢包耐火材料氧势指数的客观要求。基于这种实际，在钢包使用环节，出于保证钢液质量以及温降性能的目的，应当采取必要的技术手段，对钢包耐火材料进行合理调整。