氯化焙烧回转窑工艺存在的问题
发布日期： 2019-10-25 14:38:20 阅读量（492） 作者：张红氯化焙烧回转窑在使用过程中存在一系列问题，影响回转窑的效率，尤其是回转窑内衬，它不仅是保证回转窑正常生产的基础，更是保障回转窑使用寿命的防弹衣。回转窑内衬的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害。在实际生产中，由于窑内气体温度比物料温度高，回转窑每旋转一圈，窑内衬表面会受到周期性的热冲击，温度变化幅度约150℃，窑内衬10~20mm表层内产生热应力，同时受到旋转产生的径向和轴向机械应力，以及焙烧物料的冲刷磨损，尤其是当窑内形成局部高温时，高温区热表面层状剥离使内衬脱落，造成塌窑，导致计划外停窑检修，是影响回转窑年作业率的关键因素。氯化焙烧工艺过程中产生cl-，在高温高湿环境中产生氯酸，进一步加剧侵蚀粉化回转窑内衬，并缩短回转窑内衬的使用寿命，因此优化氯化焙烧回转窑内衬势在必行。
氯化焙烧工艺存在的问题
由精矿配料工序送来的混合料通过料斗送入回转窑内氯化焙烧，混合料在回转窑内还原性气氛中的停留时间为30~60min，焙烧温度为780±50℃，其发生的主要反应如下：
在上述生产过程中产生含AgCl的气体，在高温高湿环境易生成氯酸。传统回转窑采用环砌耐火砖内衬，其主要优点是易砌易拆、抗扭矩性能好，但环缝是直通缝，抗含C1-气体的能力较弱，易受氯盐腐蚀，造成局部耐火材料损坏导致回转窑砌体跨塌，被迫停窑，作业率较低。另外，若简单地在内衬内设置由钢材制成的锚固件，钢材与浇注料内衬热胀冷缩系数不一致，容易产生裂缝，氯酸易沿内衬的缝隙渗入到窑衬的内部，加剧回转窑内衬粉化，回转窑内衬长期处于这种工作环境，会导致窑内衬逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，窑体局部出现“红窑”现象。而且氯酸在600℃高温下会进一步腐蚀回转窑的筒体，降低回转窑筒体的强度，可能产生筒体断裂事故，造成更大的损失。因此氯化焙烧回转窑内衬不仅是保证回转窑正常生产的基础，更是保障回转窑使用寿命的防弹衣。
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