均化铝矾土的生产工艺方法
发布日期： 2019-07-08 11:37:08 阅读量（1067） 作者：刘梓明目前世界上美、英、日等国早已广泛使用均化料。其中如美国CE公司和英国的ECC公司生产的莫来石均质料。美国CE公司以湿法挤压成型-烘干-回转窑煅烧工艺生产了牌号为Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均质料以及用高铝矾土细磨压坯成型-烘干-煤烧倒焰窑煅烧工艺生产的a-star均质料(Al2O3含量为89%~91%);英国ECC公司则利用当地高岭土为原料以高压水漂洗-细磨净化-湿法挤条-烘干-隧道窑煅烧工艺生产的Molochite均质料(Al2O3含量为42%~44%)。这些公司生产的均化料指标见表1。
表1 均化料的组成与性质
我国郑州大学和很多耐火企业对均化铝矾土也做了大量的研究，均化铝矾土的生产工艺要结合原料的品质以及组成结构情况来选择。一般来说，生产矾土基均化料的企业所采用的的工艺方法如图1所示。工艺流程主要是：
(1) 均化。
我国均化铝矾土生产企业采用的均化方法主要有干法和湿法两种。其中，干法均化生产工艺简单，成本较低，但是不能有效去除杂质;湿法均化工艺均化程度好，可有效去除铁等杂质，粉尘污染也很小，但是工艺路线较长，增加了经济成本。
(2) 成型。
成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低，但生产效率低，可能会造成产品的分层;压球成型效率高，但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体效率高，适合大规模连续生产，但是干燥成本高。
(3) 烧成。
烧成是重点，主要是晶体发育。立窑、回转窑、隧道窑都是常用的煅烧设备。其中隧道窑烧成效率高，比较安全，矿相稳定均匀;倒焰窑烧成所制产品质量好，但周期长，能耗大，不是方向;而回转窑烧成效率高，但有产品烧不透的风险。
图1 均化铝矾土的生产工艺流程
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