常见的电解槽阴极内衬破损形式主要有这6种
发布日期： 2019-06-13 08:53:47 阅读量（893） 作者：铝电解槽的破损程度是指其阴极槽体破坏和损失程度。
常见的电解槽阴极内衬破损形式有下述几种：
(1) 阴极炭块膨胀隆起。炉底炭块在生产一段时间后，上抬隆起，形成中间高、四周低的状况，致使阴极棒弯曲变形，如图1所示。其形成的主要原因是由于热膨胀和钠对炭阴极的渗透引起的体积膨胀。
图1 电解槽槽底隆起断面结构示意图
炉底隆起后槽内铝液各处深浅不均，导致阴极导电不均匀，引起滚锅等恶性病槽。同时，炉底电压降增大，生产能耗增高。隆起到一定程度，还易使槽底中央纵缝劈裂，铝液向下渗入形成漏槽，导致停槽大修。
(2) 阴极炭块断裂。阴极炭块横向断裂，在炉底表面沿长度方向形成一条或几条大裂缝，靠边部还产生许多小裂纹，如图2所示。
图2 铝电解槽阴极炭块断裂示意图
阴极炭块断裂后，铝水漏入炭块底层，使阴极钢棒熔化，并进一步穿透耐火砖层，直到炉底钢壳，引起炉底钢壳大面积发红。当钢棒熔化到槽壳窗口时，沿窗口渗出而发生底部漏炉事故。严重时电解槽将被迫停槽大修。
(3) 阴极炭块形成冲蚀坑。由于铝液的冲刷作用，在槽底形成冲蚀坑穴，冲蚀坑穴大部分出现在侧部和底部炭缝处，表面被磨得很光滑，并覆盖着一层白色氧化铝固体，如图3所示。当坑穴逐渐向下穿透炭块时，铝水便漏人熔化阴极钢棒，最终造成漏炉而停槽。
图3 槽底冲蚀坑照片与结构示意图
1-冲蚀坑；2-阴极炭块；3-阴极钢棒；4-耐火层
(4)阴极炭块层状剥离。阴极炭块从上表面向下呈鱼鱗状一层层剥离脱落，然后漂浮到电解质上层随同炭渣被捞出。此种情况大多出现在新槽开动初期，结果导致早期停槽。
(5)阴极扎固炭缝起层裂开受侵蚀。电解槽炭块相邻的间缝(称中缝)，槽周边与底部炭块相邻处间缝(称边缝)，这些大、小缝都是用炭糊扎固而成的。生产中这些扎糊也可能出现起层剥离、穿孔、纵向断裂，铝水和电解质顺缝隙浸入其中，引起扎固区局部穿孔漏炉，造成停槽。
(6)侧部炭块破损。电解槽运行过程中，其侧部炭块也会遭到破损，形式有断裂、化学侵蚀、剥落和空气氧化。
侧部炭块沿人造伸腿上部横向断裂，致使上部无侧部炭块，或在液体电解质浸没部位，受化学侵蚀和剥落侵蚀使侧部炭块逐渐损耗，最终导致侧部漏炉。
空气氧化发生在暴露于空气中的侧部炭块表面上，此种类型的侧壁破损大多是生产操作造成的，即对侧部覆盖和保护措施不够。此外，从阴极钢棒窗口透进的空气也使侧部炭块背面受到氧化。
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