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耐火材料循环利用的发展

发布日期： 2019-04-01 13:51:43 阅读量（315）作者：张红

我国耐火材料的循环利用快速发展。早在 20 世纪70 年代初，南方省份，例如福建、广东等，由于耐火原料资源短缺，耐火材料生产企业到使用耐火材料较多的钢铁企业拣拾用后残存的耐火材料，作为耐火原料。

耐火厂派人到钢铁厂回收用后的粘土砖、高铝砖，回厂经去除杂质、破碎后再做流钢砖，重新卖回钢铁厂，取得良好经济效益的同时，也受到钢铁厂的欢迎（因就地取材，免于外购）。北方由于耐火原料资源比较丰富，循环利用起步较晚。

2002 年宝钢成立用后耐火材料回收公司，随后一些钢铁企业开始重视用后耐火材料的回收利用。鞍钢实业集团公司下设耐材公司负责回收废旧耐火材料，每年处理 10 万 t 以上从各种热工设备取下来的 20 余种用后耐火材料，用重型机械除去渣铁，然后分类管理，其中小部分鞍钢自己回用，其余以旧砖或散料的形式出售给社会上的耐火厂，价格大约为同品种新产品价格的 1/10，进入社会大循环系统，实现初步的零排放。武钢也有企业回收用后耐火材料，并与武汉科技大学一起进行多项用后耐火材料利用试验研究工作，取得一些可行的成果。攀钢集团冶金辅料分公司，统一回收各分厂的废耐火材料，并进行分类、破粉碎、筛分。然后制成浇注料、护炉料、镁铬砖等，直接用于攀钢各分厂。现在首钢、唐钢、酒钢、邯钢、重钢、安钢等几乎所有钢铁企业都回收本企业的用后耐火材料。并且在湖南冷水江、山东阳谷建立独立的大型用后耐火材料回收公司，面向全国回收各类用后耐火材料，分类加工，然后对外出售，部分产品出口国外。一些大型钢铁企业及专门回收公司均有化验室、检验科等组织机构。例如宝钢已不再出售一般的用后耐火材料，而是经过严格的加工处理各种粒级的不同种类的耐火原料，并附有检验报告。

随着我国经济快速发展，文明意识的提高，对废旧耐火材料的再生利用，也逐渐被人们所接受。如山西是我国黏土、高铝质耐火原料的资源大省，省会太原有用后耐火材料的回收加工企业。阳泉是我国硅铝质耐火原料的重要基地，阳泉的一些耐火企业也开始采用用后耐火材料。鞍山及辽南地区是菱镁矿储量和产量最大的地方，鞍钢也在回收用后镁质耐火材料。2011年，相关人员预估我国用后耐火材料综合利用率不到30%，现在我国用后耐火材料综合利用率应该在 50%~60%。但对用后耐火材料的处理比较简单、粗放，精细化程度不够，有待今后进一步发展和提高。