耐火砖、浇注料在垃圾焚烧炉垃圾入口、辐射室等部位的应用
发布日期： 2019-03-08 09:40:09 阅读量（495） 作者：王海燕垃圾焚烧炉除了我们在上文中所阐述的燃烧室外，以下5个部位同样也需要使用耐火砖或耐火浇注料。各部位根据其自身的工况环境，所选用的耐火砖、浇注料都不同。
①垃圾投入口
在垃圾投入口部，投入垃圾与耐火衬接触，对耐火层产生冲击和摩擦作用，而且投入口一方面受炉内高温辐射，一方面直接接触垃圾及随垃圾进人投料口的渗滤液，因此要求耐火层材料具有良好的耐磨性和耐热震稳定性。
通常垃圾投入口选用施工方便的耐磨浇注料。要求耐火度900℃以上，耐磨性达到按ASTMC-704规范≤8cm3,热震稳定性≥20次，敷设厚度100~150mm。
②辐射室
高温烟气直接接触较冷的辐射室水冷壁壁面，烟气中的熔渣容易附着在水冷壁表面，受焚烧炉膛高温辐射，熔渣容易不断成长堆积，形成结焦;同时附着的熔渣容易导致水管高温腐蚀。因此在靠近焚烧炉出口的地方应敷设耐火材料，通常采用耐熔渣侵蚀并具有较好的导热性能的SiC材料，耐火层厚度80~100mm,使辐射室能够有适当的吸热能力以冷却高温烟气。
③其他管座开口部位
垃圾焚烧炉炉膛及辐射室上，通常布置有各式管座，例如渗滤液喷入管座、二次风管座、烟气再循环管座、喷水减温管座、点火或辅助燃烧器管座等，此类管座部位由于喷入介质的影响，敷设的耐火材料要具有合适的耐火度，抗热震性和施工性良好。通常使用浇注料或可塑料。
④气化熔融炉二次燃烧室
气化熔融炉的二次燃烧室烟气温度高达1200~1400℃，使用密封性好的膜式水冷壁结构进行密封，水冷壁作为锅炉蒸发受热面的一部分，炉内敷设耐火衬层，以减少水冷壁面吸热，维持内部高温，使烟气中的飞灰能够熔融并流动顺利排出。
在超过1200℃的高温熔融侵浊条件下，SiC的含量为90%的SiC耐火材料也不适宜，需要选择抗熔渣侵蚀性更好的铬刚玉质耐火材料，根据不同温度条件，选用不同铬含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的铬刚玉质材料，敷设厚度100~150mm。
⑤各处门孔
垃圾焚烧炉由于投入垃圾成分复杂，可能投入大块不燃物，因此焚烧炉部分需要设置较大的人孔，一般设500~700mm人孔。锅炉其他部位由于停炉期间需要对受热面腐蚀情况、耐火衬层完好情况进行检查确认和修理，人孔设置应使检查人员能够方便进到各处检查位置，尺寸也需要设置大一些，一般设500~600mm人孔。人孔门盖应注意密封设计，密封垫应耐高温、耐腐蚀、密封性好，盖一般作成铰链结构，密封性好的同时方便开闭。表1为典型浇注料。
表1 典型浇注料
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
