回转式精炼炉炉衬用耐火砖的具体施工应该这样做！
发布日期： 2019-02-11 09:57:25 阅读量（556） 作者：王海燕回转式精炼炉内衬可分为炉筒体、端墙、炉口、排烟口四部分，筒体上开有氧化还原孔、取样孔等孔口。端墙又分为平形端墙和碟形端墙两种，如图1所示。炉衬厚度根据炉子大小有所不同，一般在300〜425mm之间。
图1端墙形状示意图
a—平形端墙结构;b—碟形端墙结构
1-捣打料;2-炉壳;3-镁铬砖;4-黏土耐火砖
A、墙砌砖
(1) 平形端墙。
平形端墙工作面采用水平扭缝砌砖法砌筑。壳体与工作层之间平砌一层65mm厚的标准黏土耐火砖，(或浇注一层65mm厚的耐火浇注料)，端墙与筒体内衬相接触的环形部位的端墙内工作层(镁铬砖)，应向炉脸内缩进50mm(打结50mm镁格质捣打料)如图2所示。渣线为半再结合镁铬砖，其他均为直接结合镁铬砖。垂直膨胀缝内放入马粪纸板以吸收砖的膨胀量，每层垂直缝应错开，不应在条直线上;水平膨胀缝，按设计要求每砌5〜6层放一层马粪纸以吸收砖的膨胀量;圆周三角缝用镁铬质捣打料填充。
图2 回转式精炼炉
1-排烟口；2-加料口；3-内衬；4-烧嘴孔；5-出铜口
(2) 碟形端墙。
碟形端墙工作面采用水平砌砖法砌筑。和平形端墙的砌筑形式相同。砖的材质利平形端墙一样，砌筑方法、膨胀缝的处理和平形端墙要求相同，不同的是：砖的形状不同，内表弧面平滑，不准有错牙。
B、炉筒体
筒体砌砖前先用卤水镁砂捣打料在钢壳内捣打50mm厚的永久炉衬，或平砌一层65mm厚的标准黏土耐火砖。
氧化还原孔，取样孔处镁铬砖采用直缝砌筑，便于局部维修和更换。
砖型根据炉子规格(筒体直径)具体设计。Φ4530mm筒体砌砖的砖形尺寸为：380mm×150mm×115/91mm和75/59mm两种尺寸搭配，端头错缝砖的宽度为225mm，厚为115/91mm和90/70mm两种尺寸，最后用一块锁砖打紧。
膨胀缝应按砌体设计要求留设。精炼炉炉内衬砌砖：环向缝，每隔15块砖插入一块2mm厚的马粪纸板;纵向缝，每隔两块砖插入一块2mm厚的马粪纸板。纸板形状尺寸与所砌竖楔形砖的断面尺寸相同。
C、炉口砌砖
精炼炉炉口砌砖是整台炉衬结构最薄弱的部位，特别是炉口与圆形筒体的交接处，形状复杂，因此炉口锁砖、炉口砌砖与筒体砌砖的结合处，砌筑时必须持别慎重。当砌体砌到炉口时，必须从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合，否则出现错牙或角缝。砌筑时，应先釆用预砌，以确定锁砖的加工量。
锁砖应按拱顶中心线对称、均匀地分布。锁砖2应与两侧砖1和砖3同时放入，然后用木锤打入，不可用铁锤打入，如图3所示。
图3 炉口砌筑示意图
膨胀缝应按砌体设计要求留设或按耐火材料供货商提供的膨胀量留设。
D、出铜口的砌筑
出铜口砖有单块钻孔形和组合形两种，如图4所示。图中1、2、3由6块组合砖砌筑，也可用单块钻孔形砖砌筑。无论出铜口砖的砌筑采用哪种形式，都必须保证出铜口中心与壳体所开出铜口中心对准，保证设计要求的角度，误差不大于2mm，否则为不合格。
图4 炉口结构示意图
砌筑顺序，图4中1、2、3为出铜口砖，图中4为可加工砖。砌筑时先将出铜口砖对准炉壳上的孔，然后砌筑两侧砖和上部砖。
E、风口
风口由两块风口砖和周围8块大型砖砌筑。风口砖因受还原时冷风的影响，寿命较炉筒体砖短，经常需要更换，故砌筑要求拆装方便。结构如图5所示。图中1、2为风口砖，图中3为可加工砖。砌筑时先将风口砖对准炉壳上的孔，并保证设计要求的角度，然后砌筑两侧砖和上部砖。干砌时，砖縫厚度应小于1mm。
图5 风口处结构示意图
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