利用生产耐火材料粉媒灰
发布日期： 2018-10-13 09:23:18 阅读量（536） 作者：粉媒灰以颗粒形态存有在、这些颗粒的矿物组成、颗粒大小、形态大小各不相同电境观察:有多种粒子构成，其中有空公玻珠(漂珠)、厚壁及实(、微珠(沉珠)、铁珠、碳粒、不规则玻璃体和多孔玻璃体等。由于珠体颗粒细小、质轻、化学性能稳定等特点,稍做加工 (粉碎、筛分等)，即可生产使用。
1生产轻质隔热保温耐火材料
粉煤灰的密度为1.9~2.9g/cm3堆积密度0.531~1.261g/cm3。由于粉煤灰质轻、颗粒小，是生产气孔多、制品轻的好原料。20世纪70年代东北某厂利用粉煤灰生产体积密度1.0g/cm3和1.3g/m3的轻质保温黏土砖及水泥结合的轻质保温浇注料。将粉煤灰过4〜6目筛除去杂质，锯木屑过8目筛，黏土熟料过16丨I筛.硬质黏土过24〜32目筛，软质黏土过24目筛,采用合理的配比,称好料，在搅拌机中加水混练，用挤泥的方法成型，砖坯经过干燥，水分为8%以下可装筘烧成，烧成温度1200℃。其制品的理化指标达到国家规定的各项指标,同时还可以生产水泥结合的轻质浇注料
最近有人利用粉煤灰与叶蜡石、苏州土为主要原料，锯木屑为造孔剂,生产轻质保温制品，其体积密度为0.75g/cm3以耐压强度2.7MPa,350℃热导率0.152〜0.216W/m•k,因此说明通过叶蜡石髙温产生体积膨账抵消坯体的高温收缩，来降低川粉煤灰生产耐火材料的体积密度。
2生产炮泥
炮泥是堵塞炼铁高炉出铁口的一种不定形耐火材料，主要由高铝料及黏土料和多种添加剂组成。中国地质大学研究将粉煤灰加人到尚炉用无水炮泥中，加人15%.~20%(质量分数)粉煤灰的炮泥，其性能达判 指标要求。
3生产陶粒
陶粒是一种优良的人造轻骨料，其特点是密度小、热导率低、强度高。具有优异的耐火性能(耐火度1290℃陶粒浇注料的体积密度一般为0.6〜1.7g/cm3使用温度为80~300℃。
利用粉煤灰生产陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺加一定量的粘结剂(一般在20%〜25%黏土或页岩、煤矸石)和固体燃料，泠碳虽不能过多或过少，其陶粒的化学成分有一定要求.通过配料调整，将粉煤灰等原料准确称量，混合，搅拌均勻后成球(可用园盘法).高温煅烧，即制得轻质陶粒。
4合成堇青石
中国地质大学利用高铝粉煤灰(AI2O3,34.99%,Sio251.57%(质量分数)，粒度小于150μm)，加人菱镁矿，利用菱镁矿700℃分解出CO2:起造孔作)U,硅溶胶作结合剂，进行研磨、成型。加入菱镁矿15%,1250℃保温3h烧成，可制得显气孔率48%,体积密度1.27g/cm3,孔径20〜40μm,耐压强度38MPa,抗折强度29MPa的M靑石多孔材料.
日本专利介绍：粉煤灰40%~60%与含MgO的蛇纹石及含Al2o3，Si02的矾土页岩按n(MgO):n(Al203):n(Si02)=2.0:4.9:2.0计算配料，于1150~1200℃煅烧，合成堇靑石粉体3
堇靑石的膨账系数很小，是制造高热稳定性制品的重要原材料，大量用作陶瓷烧成的窑具。堇靑石初晶冈处于5个低共培体之间(1345〜1460弋),商于1460℃被分解为莫来石和玻璃相，合成或使用时注意堇靑石的分解温度。
5合成Sialon材料
自从20世纪70年代英国和日本研究者发现Sialon后.由于Sialon具很好的高温性能，在耐火材料中有广泛的应用。主要用于耐火材料的结合相，如Sialon结合SiC制品,Sialon结合刚玉制品及Sialon结合氮化硼复合材料等。
用粉煤灰与高岭土制备β-Sialon粉体:按原料以Si/Al(摩尔比)为1.08~1.85/1混合，再将混合物与活性炭按100/(25~45)混合，经球磨，烘干后在流动的氮气气氛下，1400~1550保温2~8h,然后在750℃保温3h,除去残炭得到不同Z值的β-Sialon粉体,又得到纯度96%~98%的Z值等于1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。
东北大学研究利用粉煤灰与炭黑合成(o+β)-Sialon/莫来石复相材料：计算粉煤灰与炭黑的配料比,实际配料中适当加人过量炭黑,经混合,压块，在通人N2气的电炉中加热到1350℃，保温6h,可原位合成(o+β)-Sialon莫來石复相材料，Sialon在材料中多以粒状形式存在，平均粒径约1μm。
用粉煤灰与铝灰，采用铝热还原氮化工艺合成尖晶石-Sialon复相材料，铝灰是电解铝或铸造铝产生的铝渣，也是废物利用。
利用漂珠制备β-Sidcm空心球:按漂珠与活性炭的比例为100:27.1配料.混合.置于Al2O3.,坩埚中，在高温氮化炉中1500℃烧成，当活性炭过量10%时，制出密度低、表而粗糙的β-Sialon空心球。
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