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耐火可塑料的性能及在高炉上的应用

发布日期： 2018-08-22 17:08:58 阅读量（1051）作者：

耐火可塑料是以捣打、振动和挤压等方法施工的一种半固态的塑性耐火材料。可根据选择的主要耐火骨料、结合剂种类和硬化方式分类。一般由两种耐火原料构成。使用的主要骨料须具有良好的高温稳定性(如电熔或烧结刚玉和莫来石、烧结矾土与黏土熟料、碳化硅、红柱石、铬矿石等,配入的塑性材料主要以塑性黏土为主。为了减少材料的收缩,可适量加入氧化铝微粉部分代替塑性黏土或加入膨胀性材料如蓝晶石等。另外为了改善材料的塑性和高温性能,通常加入少量的添加剂(塑化剂、增强剂、保存剂和抑制剂等),如采用磷酸(盐)胶结时,可采用有机酸(草酸)、糊精等外加剂实现保存和增加塑性的作用增加塑性的外加剂还有木质磺酸盐、纸浆、糖浆等。当温度低于摄氏零度时,可塑料易冻结,须采取防冻措施,在选择高级黏土或加入合适的添加物可使收缩得到补偿,是许多应用领域采用的材料;黏土与硫酸盐结合可塑料价格便宜低温强度高,收缩稳定性好;磷酸盐结合可塑料是应用较广的塑性不定形材料其品种较多,如Al2O3-SiO2材料、氧化铬、碳化硅、碳或含量不同的各种耐火材料。含碳成分的可塑料具有抗熔融金属和渣的浸润性和侵蚀性能,碳化硅质可塑料导热性好,不被许多酸性和有色金属润湿。高铝质可塑料耐剥落性好,强度高。体积稳定性好,抗熔融渣及金属熔液侵蚀性高。氧化铝-氧化铬可塑料具有良好的抗氧化铁渣和煤渣的侵蚀性能和抗酸性渣、中性渣侵蚀性能。

采用有机材料为结合剂(如糖浆、各种合成树脂及煤焦油等)结合的耐火可塑料通常含碳或石墨,使用有机结合剂,在基质会产生碳结构,使材料具有一些特殊性能。

耐火可塑料常用橡皮锤来捣打,施工层的厚度一般为35～40 mm,并安放六边性网络状或S性的陶瓷或金属锚固件。如采用金属锚固件,可塑料应高出锚固件30～40 mm。可塑料的生产配方特点是干懆困难。因此,为了缩短干懆过程,在施工体上每隔300 mm左右扎一些3～5 mm的排气孔,其深度为可塑料施工厚度的2/3左右,另外,不同结合系统的可塑料,其干懆加热制度不同,必须严格控制干懆制度,以避免出现裂纹和剥落。

大型高炉出铁口用炮泥是以电熔刚玉、烧结矾土等耐火原料与含碳材料并添加碳化硅、氮化硅或氮化硅铁和金属粉等添加剂,采用煤焦油或有机合成树脂等有机结合剂制成的具有特殊性能的可塑料,每次出铁完毕用液压泥炮机将炮泥打入使其关闭,防止铁水和熔渣流出,其特点是在泥炮打出时具有一定塑性并顺利打入铁口,具有一定的抗机械和化学损坏的能力以避免出铁口穿漏、出铁前容易钻孔、抗快速冲蚀能力强以保证出铁口的尺寸不会随铁水的流动冲涮与侵蚀变大,使铁水和熔渣的流动平稳、顺畅。