转炉回炉钢水的原因及处理措施
发布日期： 2018-07-18 09:32:40 阅读量（1240） 作者：由于钢水成分、温度不符合浇注要求或者因为设备故障、节奏衔接不上等原因导致部分钢水或者全部钢水必须重新兑入转炉内进行冶炼称为回炉。这种钢水称为回炉钢水。
1、产生回炉铜水的原因
产生回炉钢水的原因如下:
(1)钢水成分不符合计划安排所炼钢种的要求而回炉。造成钢水因成分不合格回炉的主要因素有：
1)合金加料斗或合金溜槽堵塞，或合金溜槽没有对准钢包，合金没有加入钢包内造成化学成分低出格。合金品种漏加，一旦发现时出钢已经结束，无法挽回。
2)由于某种原因造成合金收得率低，成分低出格。
3)由于装入量不准(一般偏少)，且吹炼过程严重喷溅，出完钢时出现钢水量严重不足，而合金却没有减少，造成化学成分高出格。
4)炉长没按规定等待终点成分报出就凭经验出钢。待成分报出时，发现终点磷或硫不合格，但已经出钢完毕，钢水只能回炉。
(2)出钢温度控制不当，造成低温钢，钢水在钢包内冻结水口，无法浇注，只能回炉。
(3)设备原因或者后道工序原因造成的回炉。
2、回炉钢水的处理措施
产生回炉钢水时，一般是将钢水兑入铁水包，然后再用铁水包兑入转炉重新吹炼。由于回炉钢水含硅、磷较低,碳也较低，钢水中化学热不高。而且回炉钢水在回炉的输送过程中还有温降。因此一般来讲，整炉回炉的钢水是不能直接回炉吹炼的，而是要与铁水按比例配合再回炉，利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。整炉回炉钢水的回炉不能一次使用完，要分几次回炉，以防热量不足，无法化渣。回炉钢水兑入转炉时要注意防止喷溅发生。
3、防止回炉钢水的措施
从上述分析可见，造成回炉钢水的原因是多种多样的，其中，管理工作起到十分重要的作用，其次是操作人员的工作责任心和操作技能问题。因此，减少和防止回炉钢水事故可采取以下措施：
(1)严格执行工艺纪律。岗位员工要“学标准、懂标准、用标准”。严格按照操作标准和工艺纪律组织炼钢生产，减少回炉钢水的产生。
(2)加强设备的点检及维护工作。设备正常完好地运行是炼钢各工序正常作业的基本保证，做好设备维护保养工作，不仅是设备维修专业人员的责任，同时也是操作设备的生产工人的责任。设备的正常运行可以大幅度减少回炉钢水。
(3)提高操作技能，严格钢水温度管理制度及钢包管理制度，确保钢水的质量，减少操作事故。钢水的质量问题主要包括两方面：钢水的温度控制和钢水的成分控制。
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