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入炉量对熔炼炉衬耐火砖的影响

发布日期： 2018-06-15 18:01:48 阅读量（337）作者：

混合铜精矿入炉量的稳定性不亚于上述任何一点因素的影响程度，对耐火砖的抗热震性影响较大。在上述各因素的影响都被规避的前提下，稳定混合铜精矿入炉量的要求显得尤为重要。

目前，熔炼炉控制系统参数与圆盘制粒机给料系统连锁。然而，圆盘制粒机给料常不稳定，比如入炉物料一头大料一头小料，甚至断料，皮带送料系统线路长，实际入炉量却未必与圆盘制粒机给料量一致，甚至差异较大。熔炼炉控制系统参数的控制常受圆盘制粒机给料量的波动而自动调整，入炉铜精矿量波动范围大，这不仅导致了炉况稳定性、炉膛温度稳定受此影响，控制系统自身频繁波动，特别是喷枪富氧、喷枪风等控制频繁调整，也对相应设备设施控制冲击较大，不同程度上影响了相应设备、设施的使用寿命，加速该设备的损耗。

炉况及炉膛温度波动也受给料量波动以及给煤量波动的影响，特别是给料量的大幅波动导致炉膛温度也大幅波动，这不仅导致了炉顶烟气温度忽高忽低，使得炉顶在进料过程，特别容易粘结熔池喷溅渣及生料，炉顶烟气温度偏低时，还严重影响了烧结渣燃烧枪的正常工作(烧结渣燃烧枪需要炉膛烟气温度稳定控制在至少700℃为最佳，炉膛烟气温度偏低不利于烧结渣)，如果炉顶烧结渣不及时，将影响熔炼炉铜精矿的正常进料冶炼;此外，炉膛温度的频繁波动还严重影响了炉墙挂渣，频繁波动的炉膛温度将导致炉墙挂渣冷热膨胀收缩而脱落，从而影响耐火砖的使用寿命，耐火砖得不到挂渣的有效保护。

金昌冶炼厂澳斯麦特熔炼炉在供料皮带上增设了稳定料量的专用机械装置，稳定了工艺参数，炉子操作维持常态化，有效避免了炉内骤冷骤热对炉衬的损坏，炉衬寿命已由第一炉期的4个月提高到第二、第三炉期的10个月和18个月，澳斯麦特炉作业率达95以上，日处理铜精矿2000t左右。

同行稳定混合铜精矿入炉量的做法都是集中在炉前料仓定量给料机上，它要求控制给料连续而稳定，波动幅度尽可能小，这可有效保证炉膛及炉况的稳定，保证相应设备设施的控制不会频繁在自行调整过程中，确保相应设备、设施的稳定运行，防止设备的过快损耗。此外，炉膛温度及炉况的稳定可防止或抑制炉顶结渣过快生长。