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ρ-Al2O3结合耐火浇注料的性能及配比

发布日期： 2018-05-29 09:25:33 阅读量（523）作者：

ρ-Al2O3结合耐火浇注料用的助结合剂，主要是活性SiO2超微粉，用量为2%-8%;外加剂为硅酸钠、聚磷酸钠、聚烷基苯磺酸盐类和木质素磺酸盐类等，用量为0.03%-0.38%。表1为助结合剂对浇注料性能的影响。耐火骨料为电熔刚玉，耐火粉料为ρ-Al2O3。用2号ρ-Al2O3作结合剂，用量为6.6%。从表中看出，随着助结合剂用量的增加，强度显著提高。

表1 助结合剂对浇注料性能的影响

助结合剂对浇注料性能的影响

ρ-Al2O3结合耐火浇注料用的耐火骨料和粉料，凡是耐火原料和隔热原料均可使用。最适宜的材料为硅酸铝质料、刚玉、莫来石、蓝晶石、硅线石、红柱石和尖晶石等。耐火粉料还可用工业氧化铝和氧化铬等。表2ρ-Al2O3结合浇注料的配合比。分散剂用量为0.12，。采用特级矾土熟料和电熔刚玉作耐火骨料，临界粒径为耐火粉料ρ-Al2O3和特级矾土熟料粉其细度均小于0.09mm。编号1-编号3中的骨料含有部分粉料。

表2 ρ-Al2O3结合浇注料的配合比(%)

ρ-Al2O3结合浇注料的配合比(%)

根据配合比的要求，称量各种原材料的质量。加料顺序为粗骨料、水和分散剂，再加细骨料和各种粉料。混练4/5min，振动成型，自然养护，到期后进行性能检验，其结果见表3。从表中看出，3种ρ-Al2O3结合剂中ρ-Al2O3含量和活性的不同，对强度有较大的影响;耐火骨粉料的不同，其性能也不同;烘干强度较高，是ρ-Al2O3和活性SiO2超微粉共同作用的结果。

岩相鉴定证明，ρ-Al2O3结合高铝质耐火浇注料经过1200℃烧后，骨料与基质紧密结合，且基质中已形成大量的针网状莫来石，交错生长，故强度显著提高。试样经过1500℃烧后，二次莫来石晶粒已发育长大。同时活性SiO2除与AI2O3反应形成莫来石外，剩余部则成为良好的烧结剂，对强度的提高有帮助，但使浇注料呈现收缩状态;ρ-AI2O3结合刚玉耐火浇注料经过1350℃和1550℃烧后，同样形成莫来石相，以交错棒状结晶形成致密网络结构，因此有较高的强度。但该料较纯净，不易烧结，故检验时保温时间有所延长。应当指出，ρ-Al2O3也是烧结剂，但烧结温度较高。