转炉炼钢发生穿炉事故的原因、处理及预防措施
发布日期： 2018-05-25 10:30:43 阅读量（5817） 作者：转炉炼钢穿炉事故一般发生的部位有：炉底、炉底与炉身接缝处、炉身。炉身又分为前大面(倒渣侧)、后大面(出钢侧)、耳轴侧或出钢口周围。当遇到穿炉事故时，要立即判断出穿炉的部位，并尽快倾动炉子，使钢水液面离开穿漏区。如果穿炉事故比较严重，有时会出现漏水的情况，此时应立即切断漏水水源，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可动炉。转炉穿炉后修补炉壳如图1所示。
发生穿炉事故的原因
发生穿炉事故的原因主要包括：
(1)炉底穿炉，一般是由于炉底砖侵蚀严重、炉底过低引起,也有的是由于长时间洗炉底操作导致炉底穿炉。
(2)炉底与炉身接缝处穿炉是由于炉底接缝插销松动、炉底比较低等原因导致。为避免接缝处穿炉，现在转炉一般采用固定炉底。
图1 转炉穿炉后修补炉壳
(3)前、后大面穿炉主要是因为炉衬较薄，被高温钢水侵蚀造成的。
(4)出钢口部位穿炉，主要是由于出钢口内口大，出钢口座砖损坏造成的。
发生穿炉事故后的处理方法
发生穿炉事故后的处理方法如下：
(1)若冶炼过程中发现炉帽、耳轴炉壳发红或漏钢，一助手应立即提枪停止吹炼，向反方向摇炉，由炉长指挥出钢后，进行补炉。
(2)若治炼过程中发现炉底漏钢，一助手成立即提枪停止吹炼,向漏钢部位反方向摇炉，由炉长指挥出钢后，进行补炉。如果情况严重必须停炉。
(3)如漏钢部位在后大面靠近出钢口一侧，由炉长指挥一助手从炉口把炉内钢水出完后，再进行补炉。
(4)若在出钢过程中发现后大面漏钢，炉长应立即指挥停止出钢，同时向漏炉反方向摇炉，钢包开到倒渣位，由炉口把炉内钢水出完后，再进行补炉。
(5)如果穿炉事故比较严重，出现漏水的情况，必须切断水源，严禁动炉，防止爆炸。
穿炉事故发生的顸防措施
穿炉事故发少的预防措施如下：
(1)炉前操作人员应严格执行各项炉体维护制度，稳定操作，避免钢水过氧化，减少炉衬侵蚀。
(2)接班时认真检杏炉况，包括炉底接缝、出钢口、前后大面等部位，发现炉况不好及时组织补炉或更换出钢口：
1)从炉壳检查。如发现炉壳钢板的表面颜色由黑变灰白，随后又逐渐变红(由暗红到红)，变色面积也由小到大，说明炉衬砖在逐渐变薄，向外传递的热量在逐渐增加。当炉壳钢板表面颜色变红，往往是穿炉漏钢的先兆，应先补炉后，再冶炼。
2)从炉口和出钢口向内检查。如发现炉衬侵蚀严重，已达到讨见保护砖的程度，应该重点补炉。对于后期炉子，其炉衬本来已经较薄，如果发现凹坑(一般凹坑处发黑)，则说明该处的炉衬更薄，极易发生穿炉事故。
3)炉长应指挥在班前、班中及时测量炉底深度，保持炉底平稳，避免炉底大幅涨跌。
4)吹炼过程中，氧气压力和流量不能超出标准值。氧枪作用区不得接近炉底。
5)维护好炉底，防止炉底下降。若炉底过高，洗炉底操作时一定要谨慎。
6)控制好炼钢节奏，减少泡炉时间。
7)炉长应在每炉出钢及倒渣时观察炉衬情况，若炉衬砖侵蚀严重或局部炉壳发红，应及时组织补炉。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
