降低立窑消耗的主要途径
发布日期： 2018-05-23 14:46:48 阅读量（379） 作者：降低立窑热耗途径有：
① 采用白生料法工艺,或减少入磨煤掺加量;缩小外加煤粒度.以减少化学和机械不完全燃烧。
② 采用暗火操作,适当加厚料层,降低废气带走热损失。
③ 自动配煤;预加水成球;采用复合矿化剂;窑体综合改造;主要热工参数用热工仪表进行监测控制等新技术推广应用。
④ 普通立窑改造为机立窑。
⑤ 研制低热耗水泥。
a) 改变矿物组成。如低钙水泥,即将普通硅酸盐水泥中CaO的含量从60% 降低到50%左右。烧成的水泥熟料矿物组成为C2S 35%、C4AF 30%、C4A3S 20%。基本想法是用C2S代替C3S2以C4A3S代替C3A,使烧成温度降低到 1200是的左右,所以与烧成温度为1400~1450℃相比可节省25%的煅烧热量。
b) 低温锻烧水泥。设想活化β-C2S代替C3S,烧成温度降低到1000℃以下。
c) 生产混合水泥。由美国加州大学梅达教授研制了三组分混合水泥,利用熟料、半水石膏、水硬性混合材料制成混合水泥。混合水泥配比与热耗见表1。
表1 混合水泥配比与热耗
⑥煤矸石、煤渣的利用。
如果将发热量为2000〜4187kJ/kg的煤矸石代替粘土作原料,一般可节约窑用燃料5%〜10%,还可减少粉墨动力约3% ~4%。又由于煤矸石中含有 Fe2O3 ,有利于烧成,但煤矸石成分不均,要注意加强均化措施。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
