如何降低耐火材料消耗 提高氧气转炉炉衬寿命
发布日期： 2018-05-21 09:30:07 阅读量（415） 作者：为提高氧气转炉炉衬寿命和降低耐火材料消耗，也应进行合理的冶炼操作制度。冶炼操作因素很多，并且互相制约，应主要从以下几方面考虑：
(1)控制好炉渣。在使用一定的炉衬材料时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬受到强烈侵蚀，必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的继续增大，熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低，如图1所示。
图1熔渣碱度与侵蚀率的关系
(2)控制好温度。特别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。
(3)改进入炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最好控制在0.5~0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也最好用软烧活性石灰。
(4)控制好供氧。正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬侵蚀。
(5)控制好吹炼终点。吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，特别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。
(6)加强生产管理。吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。
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