添加蓝晶石、锂辉石对耐火可塑料的影响
发布日期: 2018-04-18 10:07:31 阅读量(473) 作者:在耐火可塑料中均含有软质黏土,干燥或加热时易发生收缩,高温下有膨胀也是比较小的。因此,在配料中通常添加蓝晶石等膨胀剂,以抵消其收缩。该种料也称为蓝晶石耐火可塑料。表1为蓝晶石可塑烧变的影响。添加蓝晶石后,1400℃烧后线变化均呈膨胀状态,且数值提高较大,一般为1%~2%。 这对该料的使用是有利的,可增强其内衬结构的整体性,减少裂纹或剥落。1600℃烧后线 变化与1400℃的相比,又略有膨胀。
表1蓝晶石对可塑料烧后线变化的影响
在硫酸铝耐火可塑料中,添加含锂矿物,能促进其烧结和莫来石、刚玉结晶的发育。因此,可显著提高耐火可塑料的性能,见图1。其配合比:小于6mm的高铝骨料65%, 小于0.09mm的高铝粉21%。小于0,09mm的结合黏土,一组用量为14%,另一组用量为10%并加小于0.09mm的锂辉石4%,密度为1.23g/cm3的硫酸铝溶液11%,并加浓度为40%的磷酸溶液2%。
图1锂辉石对可塑料强度的影响
1、3—含锂可塑料的烧后耐压和抗折强度;2、4 一未加的烧后耐压和抗折强度
从图中看出,随着加热温度的提高,含锂辉石可塑料比未加的强度有明显提高,特别是在1000℃和1400℃时,强度分别提高了12.7MPa和24.3MPa,即提高了40%和66%,另外,1400℃高温抗折强度也由1.4MP提高到2.2MPa,1100℃加热和水冷的热震稳定性30次时,仅有小于0.1mm的裂纹,而未加的产生了大于1.0mm的裂纹。
在高铝质耐火可塑料中,掺加4%的锂辉石,效果是明显的。黏土质耐火可塑料中掺加锂辉石,适宜加入量为2%左右。
在基本配合比和工艺条件相同的情况下,硫酸铝耐火可塑料中掺加浓度为40%的磷酸溶液2%,800℃和1400℃的强度有所提高,特别是800℃高温抗折强度提高了近40%。
耐火可塑料用的外加剂品种和用量,对其保存性、施工性及其他性能,也有重要影响。其用量、骨 料级配和粉料细度等因素,也影响耐火可塑料的性能。
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