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引流砂在钢厂生产中的应用

发布日期： 2018-04-14 11:21:33 阅读量（1226）作者：

填料法滑动水口开浇方式。又称引流砂法。使用时在出钢前，当钢包停止烘烤，关闭滑动水口后，用一长形漏斗向上水口内放入填料，在上水口的内部和座砖的顶部形成一馒头状沙包;当钢水进入钢包初期时，与钢水接触表面的引流砂迅速烧结，成为一层高黏度的液相层，阻止钢水向引流砂内部渗透。液相层下部是烧结层，烧结层下面是松散的引流砂。在下部滑板和上水口支撑力及材料内部作用力的支撑下，能够承受钢水的静压力作用而不破坏，同时由于引流砂松散的结构，使得引流砂内的传热变慢，引流砂的烧结速度也会变慢，可以使得烧结层保持一定的厚度，从而防止了钢水进入上水口内而凝结。当滑板开启时，引流砂下落后钢水在自重的作用随之而下，达到自动开浇的目的。

引流砂

引流砂质量是影响开浇的主要因素之一。就引流砂本身而言，不能自动开浇主要有以下原因：1)引流砂的烧结层过厚，钢水静压不能将其冲开;2)钢水浸入引流砂的颗粒间并且凝固;3)引流砂的颗粒本身有棱角，或者受热膨胀过大，流动性变差。为此，要求引流砂具备以下条件：1)不过度烧结;2)抗钢水渗透性好;3)流动性好。

生产中使用的引流砂材质主要有：镁橄榄石质、铬质、硅质。

镁橄榄石质引流砂由于出现液相温度低、对于精炼时间长的钢包容易出现烧结层增厚、自动开浇率低的现象，因此在连铸钢厂已经很少使用了。

硅质引流砂以石英砂为主要成分。由于石英砂的熔点在1680~ 1700℃，所以应用较多，但是石英砂在1200℃时由于相变引起体积膨胀，会导致引流砂与水口内壁的附着力增加，不利于自动开浇;同时石英砂的棱角越多，越不规则，开浇率则越低。

铬质引流砂以铬铁矿和添加剂制成。它具有密度大、流动性好、熔点高、不过度烧结等优点，因此自动开浇率达到了98%以上。

目前钢厂使用的引流砂主要原料为南非铬铁矿(圆粒，粒度<0.5mm)加入量约为40%，硅石(白色圆粒，粒度2~0.5mm)加入量约为60%，另外还加入1%~2%炭黑配置而成。同时使用过程中开浇率可大于98%。配入炭黑的原因是为了增加引流砂的流动性。