高炉炉底、炉缸内衬耐火材料的国产化-找耐火材料网

高炉炉底、炉缸内衬耐火材料的国产化

发布日期： 2018-04-12 11:14:03 阅读量（459）作者：

砌筑炉底、炉缸的炭质材料必须具有高导热、微孔化、低透气、高强度、高的抵抗碱金属和炉渣侵蚀性能的材料。我国西北地区蕴藏着丰富的优质低灰分无烟煤资源，是生产高炉炭素制品的优质原材料。无烟煤经过1750-2200℃高温媛烧，结构致密、体积稳定、石墨化度约30%、粉末比电阻小于600x 10-6Ωm、真密度1.85g/cm3，具有较高的导热、抗氧化、抗碱性能，是制作高炉炭块的理想原材料。试验表明:生产炭块时在原材料化学成分未做明显改变情况下，仅将其中某几种原材料或添加剂细磨成微米(μm)级粒度，不但使制品的体积密度、强度大幅度提高，而且多项性能指标明显改善。如:将小于5μm的超微粉以不同比例加入生产炭块的原材料中，在其他条件未作明显改变情况下，很容易生产出微孔化炭块制品。超微粉极大的表面活性及凝聚性，不但使混合料的流动性提高，也使制品的体积密度、耐压强度、抗折强度增加。焙烧后炭块的显气孔率降低到12%-15%、透气度约1%、小于1μm孔容积比达到75%-80%，这是国内、外优质炭块也难以达到的高质量。

加入超微粉不但使炭块的微孔化变得简单，而且可以根据高炉不同部位特点，加入不同材质及不同细度的微粉。为实现炉缸炭块的微孔化，抵抗碱金属对炭质材料的损毁，将一定数量非金属氧化物微粉加入生产炭块的原材料中。由于高的表面活性，高炉生产时与炉渣中碱性氧化物或碱金属蒸汽形成一种低熔点氧化物薄膜覆盖于炭块表面，阻碍了有害物质向炭块母体中渗透，这是采用超微粉技术生产炭块具有高抗碱功能另一重要原因。

采用超微粉技术生产炭块时，也革新了炭块的传统焙烧。“固氮焙烧”高温烧成的实施，又进一步提高了炭块的功能性指标。“固氮焙烧”高温烧成条件下形成的Si3N4和β-SiC以极细的粒状、针状的网状结构，充填于炭块孔隙中，封闭、填塞了气孔，使炭块的透气度降低、抗铁水渗透性能提高，也使炭块的耐压、抗折强度大幅度升高。

以优质低灰分高温电锻烧无烟煤为主要原材料，采用超微粉技术、“固氮焙烧”高温烧成生产的微孔炭块的主要技术性能，不但达到并部分超过国外大高炉用名牌炭块的指标水平，已应用于国内近百座中型高炉炉底、炉缸。炭块的实物检测指标已远远超过国家“八五”攻关大型高炉用炭块的攻关目标以及高炉用微孔炭块的行业标准YB/T141-1998。其价格仅为0.8-1.2万元/t，是大、中型高炉长寿炉底炉缸经济可靠的选材。