中间包用碱性耐火喷涂料指标及说明
发布日期: 2018-03-06 15:09:30 阅读量(1319) 作者:中间包工作衬有以下5种类型:
(1)钢水直接浇注到工作衬(也称永久衬)上;
(2) 中间包衬板(俗称绝热板);
(3) 涂抹衬(亦称消耗衬);
(4) 喷涂衬(亦称消耗衬);
(5) 干性工作衬。
类型(1)只能用于无需洁净炼钢的低质钢的生产,并且存在工 作衬的维修费用髙,清除残钢渣壳困难等缺点0
类型(2)是保证进行洁净炼钢的一种有效方法,且绝热良好, 但安装时劳动强度较大。
类型(3)和类型(4)是现在广泛应用的经济有效的方法。
近20年来,在世界冶金工业的实践中,中间包工作衬使用耐 火砖和绝热板的比例越来越少,而采用耐火涂抹料和耐火喷涂料 的比例越来越多。相比之下,由于耐火涂抹层存在不够均勻的缺 点,因而发展趋势则是更多地采用耐火喷涂层。
采用耐火喷涂层的前提是应该具备有效的喷涂设备和优质的 耐火喷涂料。
迅速发展耐火喷涂层的条件是经济效益显著中,需要的投资很少,也不会对钢水产生负作用,还能方便地清除残钢渣壳。
1 碱性耐火喷涂料应具备的条件
中间包容量因各钢厂转炉或者 电炉容量以及连铸机规格的不同而差异甚大,大者可达几十吨,小者仅有几吨。无论容量是大还 是小,其工作条件却是基本相同的。都要经受1510~ 1580℃钢水 (40 ~800min)乃至更长时间的浸泡,以及中间包熔渣的侵蚀作用。 因此,中间包用碱性耐火喷涂料必须具备如下条件:
(1) 喷涂时不需要很大的压力和水分,物料在输送管路中流动 性好,出料均匀;
(2) 同工作衬粘附性好,不回落坍塌;
(3) 在喷涂和烘烤过程中不爆裂,不剥落;
(4) 保温效果好;
(5) 抗钢水和熔渣侵蚀的性能好;
(6) 不同钢水反应,或者不会引起钢水二次氧化;
(7) 用后清除残钢渣壳容易方便,清除残钢渣壳时不损坏工作 衬,解体性好。
能够同时具备上述条件的碱性耐火喷涂料主要有MgO质, 2MgO• Si02/2Mg0 • Si02-Mg0 质和 MgO-CaO 质。现在,最常用的是 MgO 质,其 MgO 含量大于 85 %。为了进一步提高冶金效果,则选用 MgO-CaO质,其CaO含量不小于8%。各种碱性耐火喷涂料均以 普通型、优质型和隔热型3种品牌供用户选择。其典型的理化性能见表1。
MgO质采用烧结镁砂或者电熔镁砂为主要原料,其MgO不小于90%,最好MgO不小于95%。
相关阅读
免责声明:
本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。