高炉炉底下部冷却管区域不定形耐火材料的施工
发布日期： 2018-02-22 08:52:45 阅读量（494） 作者：现代高炉内，在炉底部多数有炉底钢板，与炉壳焊成整体。炉底钢板下(或上)装有冷却装置。为了提高冷却效果，炉底水冷管系埋设在浇注料和炭捣料之间。冷却管中心线以下为浇注料，冷却赀中心线以上为炭捣料如图6-4、图6-5所示。
图6-4 炉底板在水冷关上的构造示意图
1-底板;2-工字钢梁;3-水冷管;4-浇注料;5-炭捣料;6-二次浇灌层
图6-5 炉底板在水冷管下的构造示意图
1-底板;2-黏土砖;3-水冷管;4-浇注料;5-炭捣料;6-耐热混凝土基墩
施工前，先将基础表面清扫干净，除去冷却管表面的浮锈。浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌方法按有关规定进行。浇注时，应填充密实。浇注沿每列冷却管的中心向两端进行，并使用插入式振动器振捣。每列浇注完毕，在浇注料终凝前将四周溅附在管壁上的残灰擦净，再覆盖草袋，浇水养护。
炉底钢板在水冷管之上时，冷却管中心线以上的炭素料施工，应先将工字钢两侧翼缘板下的炭素料捣打密实，后捣中间的炭素料，见图6-6。采用风动捣锤以一锤压半锤的方式进行捣打，直到捣打密度达到设计规定的要求。捣实后的炭素料应略高于工字钢梁上表面，再用铲平刮刀沿工字钢上翼缘将炭素料铲平，对局部低凹处，应挖去约30mm深，重新铺料捣打密实。
图6-6底板下炭素捣打料施工顺序
a—先捣两角;b—后捣中间
1一冷却管;2—工字钢;3—炭素料
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