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RH炉的工作原理

发布日期： 2017-12-22 00:00:00 阅读量（563）作者：

RH真空钢液循环脱气法是德国蒂森公司所属鲁尔钢铁公司和海拉斯公司于1956年共同开发成功的，命名为RH真空脱气法，简称RH法。

真空循环脱气是利用空气扬水泵的原理。首先在真空室抽真空，将钢水从浸渍管吸入真空室，接着上升管的侧壁向钢水内吹入氩气。这些氩气在钢水的高温和真空室的上部低压的作用下迅速膨胀，导致钢水与气体的混合体的密度沿着浸入管的高度方向不断降低，在密度差产生的压力差的作用下，使钢水进入真空室。进入真空室的钢水与气体的混合体在高真空的作用下释放出气体，与此同时使钢水变成钢水珠。钢水珠内欲脱除的气体在高真空的作用下向真空释放的过程中，又使钢水珠变成更小钢水珠，从而达到十分好的脱气效果。释放了气体的钢水沿着下降管返回到钢包中。钢液经过循环真空脱气，可以脱去钢液中氢等气体，并除去夹杂物。

现在的RH真空精炼炉由于增设了吹氧与喷脱硫粉剂等装置，具有吹氧脱碳、提温、脱硫、脱气、非金属夹杂物、控制钢液成分、有利于合金均匀化等功能;对钢质量有保证，可精炼出许多洁净钢种;因此，近年来，RH精炼炉发展与推广极为迅速，已成为许多钢铁公司精炼优质超低碳钢等钢种的一种普遍流行方法。目前全世界大约有200多台RH精炼炉。

RH精炼设备主要由以下几部分构成：真空室、浸渍管(上升管、下降管)、真空脱气装置(真空排气管道)、合金加料装置、钢水循环用氩气喷吹装置、钢包及钢包的升降装置、真空室预热装置。操作时将带有两根浸渍管的真空室插到钢包的钢水中，由1根管送入氩气，借助于气压使钢水循环，从而达到对钢水脱气、脱碳、脱氧和调整成分的目的。