影响窑口浇注料寿命的主要因素
发布日期： 2017-12-20 00:00:00 阅读量（401） 作者：回转窑窑口部位主要采用专用的窑口浇注料浇筑而成，窑口所处位置极为特殊，故影响窑口浇注料的使用寿命，主要因素如下：
一、窑头压力控制的影响
窑头压力大小表征了窑炉内用风与入窑头罩热风量之间的平衡情况。一般增大窑尾高温风机的排风量，窑头负压增大，反之则减小。釆用篦冷机的生产线，在窑尾高温风机风景相对固定的情况下，关小窑头余风风机风量，或者增加篦冷机各室冷却风量，都会导致窑头形成正压。
窑头正压的危害主要表现在：首先，正压即表明窑头罩内风量过剩、窑尾高温风机排风量不足或窑系统通风欠佳，促使风速高、含细粒熟料的过剩热烟气从窑头各个缝隙直往外冒出，窑口筒体外表面受高温热气烧蚀变形，进而导热至内侧筒体及其锚固钉受热脱焊、膨胀，导致浇注料炸裂脱落;其次，由于热气流飞出，窑口筒体低压冷却风机鼓入的冷风难以对其产生有效的冷却保护作用，窑头密封圈被磨损及烧损;再次，正压使窑门烧损和窑头罩内衬磨刷加剧，需要经常维修处理，甚至将窑头罩烧垮塌;另外，正压带来较为恶劣的作业环境，窑头无法看火，烧损附近的设备，污染环境。
如前所述，窑头压力受两头排风量大小的影响。在特定的生产线，窑炉通风量是相对确定的，出窑高温熟料也必须得到必要的冷却。这也就是说系统设计配套时，窑头余风风机能力不能过小，否则剩余的冷却风量无处可排。一般设计中余风风机的风量应达到窑尾高温风机的80%以上，如果余风温度较低，工况下排风景较少时，余风风机也可适当选小。
二、窑系统综合运转率的影响
运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。一般情况下，运转率超过82%才算基本正常，达到90%以上算正常生产，说明生产线故障停机情况较少。预分解窑生产线耐火材料最怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑最大的受害部位，窑连续运转率越高，寿命越长。 一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400℃左右降低到100〜200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复迸行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剝落，会对使用寿命产生极大的影响。
三、窑口护板结构形式的影响
窑口结构一般由筒体、护板和浇注料组成。设置窑口护板的主要目的，就是为了有效地保护普通钢制作的窑口筒体段节，免受高温热烟气烧损变形，两者由2~5颗螺栓连接固定在一起，使之形成整体。护板则需要靠浇注料来降低工作温度及磨蚀，保证高温下保持良好的结构稳定性。浇注料为工作层，窑体振动、护板松动、筒体烧变形等三个方面是浇注料结构破坏的主要因素窑体振动会使浇注料与窑筒体和扒钉脱离，扒钉拉力减弱，造成浇注料整体结构强度降低，局部断裂脱落。护板松动和筒体烧变形往往同时出现，主要原因是窑口外筒体及其连接固定螺栓被高温热气流侵蚀膨胀，向外成喇叭型，导致护板和筒体间产生间隙而松动，护板上方的浇注料也跟着分块断裂。另外，窑口护板端面与窑头罩直墙的相对位置也较为关键，窑口端面应缩在直墙浇注料里即100〜200 mm，以避免来自篦冷机的含尘热烟气烧损冲刷。
四、浇注料材质及施工技术质量的影响
如前所述，前窑口工况较为特殊，一般的浇注料难以承受，材料应具备足够的耐温性能、机械强度、耐磨蚀性、热震稳定性和耐碱性。当前国内生产窑口浇注料的厂家较多，鱼龙混杂，报出的吨价格在2000〜7000元之间不等，寿命基本上也跟价位呈线性关系。
施工质最控制问题较多：1.锚固钉结构不合理，分叉处采用对头焊接，高温下易烧融;2.扒钉为单角，焊接点较少，不易焊牢，且易损伤底部弯头;3.扒钉布局不科学，盲区多，特別是护板和挡砖圈上方浇注料拉不住。4.浇注时对膨胀缝留设的重要性认识不够，实际施工中留设过少或不留，形成浇注料爆裂。5.不制模，直接在周向六点位置施工，浇注体密实度差。6.搅拌不规范，干料未充分拌匀就加水，考虑施工便捷，加水量过多。7.搅拌和制模施工衔接不力，搅拌好的浇注料不能及时被使用。8.浇注振打不均匀，久振或重振现象突出。9.养护时间短，急于点火投入生产。
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