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影响炉壁耐火材料使用寿命的因素

发布日期： 2017-11-01 00:00:00 阅读量（486）作者：

电炉炉壁用耐火材料的使用寿命往往和电炉厂采用的冶炼技术密切相关。为了强化冶炼和减轻冶炼条件对耐火材料的影响，各企业纷纷采用了如下冶炼技术：

电炉水冷炉壁技术：电炉水冷炉壁通常采用铸钢或钢板制作而成，其中钢板多用于大型电炉炉壁。冷却壁块的大小、个数和安装位置根据实际生产的情况而定，目的是要达到炉衬材料各部位的使用寿命比较均衡，在使用时可以在水冷壁块的内部表面喷涂一层耐火材料方便挂揸或在水冷壁的内侧砌筑一层镁炭砖保护水冷块。使用水冷炉壁技术可以在炉壁的表面形成一层挂渣层以减少炉渣和铁水对炉壁耐火材料的侵蚀。目前安装的水冷炉壁已占电炉炉壁的60%以上，大大降低了耐火材料的消耗，节约了冶炼成本。电炉冷却板典型安装方法见图1。

电炉冷却板的典型安装方法

图1 电炉冷却板的典型安装方法

泡沫渣技术：采用水冷炉壁技术，可以强化冶炼操作，但是水冷必然带来较大的热损失。通过向熔池内喷碳和吹氧，或向熔池中加入起泡剂而生成大量的泡沫，从而盖住因增大电压而产生的长电弧，这样可以使得电炉升温加快，同时改善电弧对熔池的传热效率，降低电耗。由于电弧埋入渣中，可以明显减少电弧对炉壁和炉盖的热辐射，并且在冶炼过程中可以采用长电弧操作，这样不仅可以达到快速脱磷而且能提高炉衬寿命、提高热效率、缩短冶炼周期、降低电耗及电极消耗。

氧燃助熔技术：利用助熔氧燃烧嘴，通过向熔池内喷吹燃料和氧气，可以消除炉内的冷点，使整个炉内可以同步熔化，同时可以增加输入炉内的总热量，并可减少电耗，降低电极与耐火材料的消耗，缩短冶炼周期。

氧煤喷吹技术;利用煤和氧燃烧产生的高温火焰作为电炉熔化期的辅助热源，可以增加炉内的热量，减少电极加热和操作，提高炉衬使用寿命。

电炉炉壁按使用条件分为3部分：主炉壁、渣线和热点。由于三个部分的工作条件不同，使用寿命也不相同，所以大多使用综合砌炉法以达到整个炉衬均衡蚀损。