沥青结合的投入型热态修补料
发布日期： 2017-10-30 00:00:00 阅读量（420） 作者：为了克服以焦油/沥青为结合剂的投入型热态修补料在混合时为泥料状、冷却就固化为团块状材料的缺点，将焦油/沥青结合剂改为粉状沥青结合剂后材料就变为粉状。为了提高抗蚀性则向混合料中配加炭素，其碳源可以添加石磨，也可以配入一定数量废镁碳砖。这样生产的沥青-镁砂-碳质投入型热态修补料具有在高温下扩展性高，耐用性优异等特点。然而，它仍然存在硬化时间长的问题。因此，在以粉状沥青为结合剂生产投入型热态修补料时， 应当主要致力于解决硬化时间问题，使之具有高结合强度和快硬的特点。
应当指出，沥青类型对投入型热态修补料的流动性和硬化性是有影响的。
采用表1所示的3种不同软化点沥青为结合剂，研究沥青-MgO质混合料在1000℃时，沥青加入量与热态流动性、硬化时间和厚度之间的关系。如图1、图2和图3所示。从这3幅图看出，沥青的高混流动性随着软化点的下降而上升，硬化时间则随软化点的下降而缩短，试样厚度也随着软化点的下降而变薄。这表明低软化点沥青具有易于促进碳化的特点。这就是说，低软化点沥青具有容易扩散，试样变薄和快硬等优点，因而认为它最适宜用作投入型热态修补料的结合剂。但是也存在当贮存温度高时容易使混合料结成团块状的问题。
表1不同类型沥青的特点
图1 在1000℃下沥青含量与流动性的关系
图2 在1000℃下沥青含量与硬化时间的关系
图3 沥青含量与在1000℃下流动后的试样厚度的关系
在沥青添加量与硬化时间的关系中，基本上是随着沥青添加量的增加，硬化时间延长。然而，伴随扩展性的提高，受热面积则扩大，会促进燃烧和碳化，因而硬化时间又会变短。显然，最终的硬化时间由以上二者决定。
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