影响转炉使用寿命的因素
发布日期: 2017-10-30 00:00:00 阅读量(538) 作者:影响转炉使用寿命的因素有:
(1) 渣的组成。渣中氧化铁每增加1%,炉衬的使用寿命降低18~20次;渣中的MgO含量越高,对炉衬的侵蚀越低;渣中碱度越大,对炉衬的侵蚀也就越低。目前一般转炉渣的氧化铁含量多在18% ~ 24%。
(2) 出钢温度。出钢温度越高,使用寿命越短。一般在1600℃以上,每增加50℃,转炉使用寿命降低10%。我国转炉的炼钢温度以前多在1650℃以上,特别是小型转炉的炼钢温度经常在1680℃以上,目前炼钢温度多在1650℃以下,所以应适当地控制转炉的出钢温度。
(3) 冶炼时间。冶炼时间长,即吹炼时间长,会加速炉衬的侵蚀,使用寿命与冶炼时间成反比。不过转炉一般冶炼时间为20〜30min,所以冶炼时间对各转炉炉衬寿命影响的差别不是很大。
(4) 间歇操作。当转炉停下来时,温度降下来,开炉使用时,转炉内衬温度又迅速升高,这将在炉衬材料内部产生强烈的热震,往往导致热应力,造成侵蚀加快和裂纹甚至结构剥落,从而使炉衬使用寿命显著下降。
(5) 转炉加铁水和炉料时,炉子倾动和撞击或冲刷,这都将造成炉衬的不连续损坏,因此必须对炉衬材料进行适时修补,否则就会大大降低转炉的使用寿命。
(6) 转炉炉衬耐火材料的质量。在没有开发镁炭砖以前,转炉炉衬主要用烧成或焦油沥青结合的镁砖和镁白云石砖,转炉寿命最初为200~300炉次(小转炉)。自从镁炭砖成功应用到转炉炉衬以来,镁炭砖在转炉上的应用比例越来越高,在不溅渣和修补的情况下,—次性使用寿命达到了2000余炉次。而经过喷补但不溅渣的情况下,转炉炉龄达到了 6000余炉次。在我国大炉子一般选用更优质的炉衬耐火材料,并且炉衬远离中心的氧枪,因此大炉子的使用条件更好一些,使用寿命长,耐火材料单耗也低。
(7) 炉子大小。转炉炉衬用耐火材料基本上都已经标准化。它的使用寿命取决于维护和产品的质量。有人指出:耐火材料的单耗(R)与炉子容量(V)和使用寿命(L)的关系用下式表示:
即耐火材料的单耗与炉子容积的三次平方根成反比,即炉子越大,耐火材料的单耗就越低。如30t转炉吨钢耐火材料单耗为3kg,那么,300t转炉吨钢耐火材料单耗应该为0.39kg,所以大型转炉的耐火材料消耗要比小型转炉耐火材料的消耗要少。
(8) 炉衬结构。由于转炉各部位受到的损毁条件不同,因此在砌筑转炉炉衬时应充分考虑炉衬各部分的侵蚀情况,采用综合砌筑法进行砌筑。
(9) 炉子维护。保证高炉炉衬寿命的另一个重要方法是维护。良好的炉衬维护可以使炉衬使用寿命提高数倍,甚至达到半永久性的炉衬,因此,对炉衬的维护是极其重要的。目前转炉修补维护的措施有:1)对于前后大面,用热自流修补料定期进行修补。对于耳轴和其他部位进行喷补。2)溅渣护炉。3)对于出钢口和透气砖一般采用快速更换的方式进行,它的使用寿命也与转炉炉衬同步。
(10)冶炼钢种的影响。一般转炉冶炼碳钢,冶炼温度较低,渣的成分也比较恒定。 目此,使用寿命较高或耐火材料单耗较低;而如果又有脱磷等,则使用寿命就下降很多或耐火材料单耗就高很多,因此冶炼钢种或冶炼工艺对转炉炉衬的使用寿命影响很大。
(11)转炉复吹的影响。近年来,转炉冶炼技术也得到了很大的发展,特别是转炉复吹工艺技术的发展,即在转炉炉底安置供气砖,通过供气砖向炉内吹氮气、二氧化碳、氩气或 氧气,强化了熔池搅拌,改进了冶炼反应,这样缩短了炼钢时间,提高了钢水质量和降低了炼钢成本。但是复吹也加速了对炉衬耐火材料的侵蚀,导致了耐火材料单耗的增加。
相关阅读
免责声明:
本站部分文章来源于互联网,编辑转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司,我们将在第一时间处理。