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轧钢加热炉多晶莫来石全纤维复合炉顶试验

发布日期： 2017-10-26 00:00:00 阅读量（600）作者：

试验采用烧混合煤气的棒材加热炉，炉子有效长度为28m，宽度为4.5m，炉温最高时可达到1280℃。在炉子均热段，一加热段和二加热段的炉顶，全部采用了多晶莫来石纤维的复合结构。炉子侧墙全部粘贴40mm厚的多晶英来石纤维叠堆块，这样在隔热上可以与炉顶匹配。炉顶陶瓷锚固件安装结构如图1所示。

陶瓷锚固件结构示意图

图1 陶瓷锚固件结构示意图

全耐火纤维复合炉顶安装的总厚度为215mm，炉顶钢板厚度为12mm，普铝耐火纤维毡平铺3层并且交错压缝布置，3层的总厚度为60mm，再平铺4层高铝耐火纤维毡80mm厚，50mm厚的多晶莫来石耐火纤维叠堆块粘贴在高铝纤维上，每种耐火纤维层界面都设有陶瓷环卡件，最后用陶瓷锚固钉将25mm厚的多晶莫来石纤维硬质板串上固定在炉顶钢板上。这种全耐火纤维复合炉顶加热炉投产5个月的时间里，其能耗下降非常明显，全纤维炉顶与浇注料炉顶加热炉的可比单耗对比见表1-27。

表1同类加热炉不同炉衬单耗对比

同类加热炉不同炉衬单耗对比

从表1中可以看到，全耐火纤维加热炉炉顶能耗降低得很明显，与1号炉同期相比能耗降低了17%，与2号炉同期相比能耗降低了10.8%。全耐火纤维加热炉的热敏性也得到了明显的提高，其升温降温速度快，由冷炉点火到出钢比原来在时间上缩短近2h。由于加热速度快，钢坯在炉时间短，因而减少钢坯的氧化烧损，从而也提高了产量。

全耐火纤维炉顶加热炉投入生产一个多月，出现少虽的陶瓷锚固件断裂(选用的是Al2O3，95%;称作95瓷)，在炉顶高温段出现了折断现象，而且是没有规律的折断，折断部位都发生在陶瓷杆中间的缩径处，通过检査，主要原因有以下几个方面：

1) 发现陶瓷钉断面有缩径和气孔，并且吸水率很大，常温抗折强度低于0.5~l.OMPa，在大量选用这种陶瓷锚固件时，出厂质量没有很好地检查。

2) 在运输过程中由于碰撞和振动，有部分陶瓷杆出现细微裂纹，这样在高温下产生的热应力促使细微裂纹增大和折断。

3) 陶瓷钉选用的过长，人为的缩径处太多，粘接层在陶瓷杆的缩径处，在高温下此处受粘结层的剪应力而折断。