投入型热态修补料的由来及其发展
发布日期： 2017-10-23 00:00:00 阅读量（388） 作者：转炉用耐火材料要交替经受化学腐蚀的两个阶段：
(1)前期酸性熔渣的侵蚀阶段。该阶段主要是由于SiO2的侵蚀作用，低熔点硅酸盐入侵后向耐火材料的内部迁移，首先通过基质进行渗透。
(2)末期碱性熔渣的侵蚀阶段。该阶段主要是高温下氧化铁的侵蚀作用，FeO与GaO反应形成低熔点的铁酸盐，使耐火材料受到严重侵蚀。
这种严酷的操作条件，只有含碳耐火材料才能与之相适应。
因此，在LD转炉炼钢的初期，采用不烧焦油/沥青结合的白云石砖作为转炉衬，这在一定程度上适应了当时转炉的操作条件，解决了当时的迫切问题。然而，由于这种耐火材料的高温强度有限，其耐磨性和抗冲刷能力不好，在转炉装料侧由于高温钢水的强力冲刷和废钢的机械撞击而产生起前损毁。为了解决转炉装料侧炉壁超前损毁的问題，耐火材料生产厂家和用户共同开发了与不烧成的焦油/沥青结合白云石砖化学-矿物组成相同的混合料，修补转炉装料侧炉壁损毁的部位，提高了转炉的使用寿命。
当时的焦油/沥青-白云石质混合料的结合剂是由30% ~40%焦油和60%〜70%沥青组成的。混合料的制备方法是将加热到 120~140℃的焦油/沥青加入到已预热到160〜180℃的白云石颗粒料中，混合并加入白云石/镁砂细粉，再混合均匀。这种混合料与转炉用不烧成焦油/沥青结合白云石砖的不同之处，只是增加了焦油/沥青的用量。
修补施工是通过利用入力或废料溜槽把修补料投入炉内需要修补的部位，并利用炉子的高温使混合料流动扩展并烧结，在获得坚硬的覆盖层之后，便可启动炉子进行生产。
由此可见，焦油/沥青-白云石质混合料作为转炉装料侧炉壁热态修补料，其应用历史几乎和LD-转炉炼钢历史一样长。
焦油/沥青-白云石质混合料的高温流动性良好，烧结时间也比沥青结合的混合料短，而且资源丰富，价格便宜，因而曾经被广泛地应用，甚至现在国内有些钢厂仍在使用。
选用焦油/沥青作为结合剂的原因是由于其稠度适中，并含有较理想的残碳量。
焦油/沥青-白云石质混合料的缺点主要是需要在热态条件下混合，冷却后又成为团块状。当将它投入炉内之后，由于其受热面积有限，需要较长时间进行熔化，限制了生产率的提高。
随着冶炼技术的发展，特别是转炉应用顶底复合吹炼技术进行炼钢之后，转炉需要进行投入型修补的部位已不再局限于装料侧炉壁，而且炉底和出钢侧炉壁也需要进行修补来延长炉子的寿命。于是，转炉用投入型热态修补料也就随着转炉顶底复合吹炼操作而得到迅速发展，许多新的材料纷纷而世。
概括来讲，作为转炉用投入型热态修补料可以归纳为水系和无水系两大类型，后者又分为沥青系和树脂系两类混合料(由于它们都念有碳，所以又称为碳系)，这两大类型投入型热态修补料的性能见表1。
表1投入型热态修补料性能的比较
采用投入型热态修补工艺对转炉进行修补，已经成为提高转炉寿命的一项重要技术，现在正在广泛应用中。
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