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保护渣浇注的工作模式

发布日期： 2017-09-06 00:00:00 阅读量（429）作者：

保护渣操作中在结晶器内形成“3层结构”，即粉末层(最初的保护渣层)一烧结层—熔渣层(图1-1)，这种模式是发挥保护渣作用的关键。

保护渣浇铸示意图

图1-1 保护渣浇铸示意图

使用中添加到结晶器钢水(1500℃左右)面上的低熔点(1100〜1200℃)粉渣，靠钢水提供热量，在铜水面上形成一定厚度(10〜15mm)的熔渣覆盖层。随着钢水向渣层传热减慢，当焙渣层上的粉渣受热与粉渣之间互相烧结在一起，则形成所谓烧结层(900〜600℃)，即一般所说的渣条。这时烧结层上的粉渣接受从铜水传递的热量就更少,温度低于500℃，仍保持为粉状，与伴有的部分燃烧物起隔热作用，均匀覆盖在钢水面上，防止钢水散热和二次氧化。在拉坯过程中，由于结晶器振动，凝固壳向下运动，使钢水面的熔渣层不断通过钢水与铜管界面面挤入坯壳与铜管之间，在铜管表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面则形成一层液状渣膜，它在铜管壁与坯壳表面起润滑作用，同时渣膜充填于坯壳与铜壁之间，减少了热阻,改善了结晶器的传热作用。随着拉坯进行，钢水面的熔渣不断消耗掉，而烧结层就下降到钢水面经熔化而形成熔渣层。这时，粉渣层变成烧结层，再往结晶器添加新的渣粉，使其保持为“3层结构”，如此往复循环，保护渣粉则不断消耗。

保护渣的工作模式，实现了以低熔点的渣料将液面完全覆盖，以防止钢水面氧化和凝固作用；同时吸收上浮到液面的夹杂物，并具有润湿结晶器壁与凝壳起润滑剂的效果。