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石蜡结合热压制品的脱蜡方法

发布日期： 2017-07-17 00:00:00 阅读量（450）作者：

石蜡结合热压制品的脱蜡方法：

(1)以石蜡结合的热压注制品，在烧成前首先要进行脱蜡处理。为防止坯体在脱蜡时和石蜡分解过程中对制品产生破坏作用，用控制升温速度方法控制石蜡的排除和分解。石蜡在不同温度下的烧失量见表3-38。脱蜡后的坯体强度如图3-7所示。

(2)脱蜡有两种方法：其一是低温脱蜡，一般在240℃以下，虽其脱蜡时间短，但坯体强度低，易产生破损;其二是高温脱蜡一般在1150℃，虽其脱蜡时间长，但坯体强大，不易破损，且适于大批量生产。低温脱蜡的升温曲线见表3-39。高温脱蜡的升温曲线如图3-8所示。

(3) 脱蜡操作：述体放入黏土质或堇青石质的匣钵内脱蜡 (Ф300mm><170mm，300mmx 150mm x 170mm)。在匣钵内先铺10 ~ 15mm工业氧化铝粉，在其上面排列需要脱蜡的坯体。坯体与匣钵的间距为5〜8mm，坯体的间距为5 ~ 10mm (视坯体的大小、壁的薄厚而定)。最后用工业氧化铝粉填人埋体间，坯体上面的覆盖层约10mm。

(4) 低温脱蜡在电热式通风干燥箱内进行，高温脱蜡在大型高温电炉或可控温燃气 (油) 的高温窑炉中进行。

(5) 在窑炉中脱蜡时，可将匣钵直接装人窑炕上，装窑高度可根据窑的高度而定，但要保持匣钵距窑墙100cm,距窑顶100 ~ 150cm，匣钵间距为30 ~ 50cm。最上面的匣钵一定要加保护盖。

(6) 烧窑时用热电偶控制升温，升温速度以窑内温度最高点为准，尽可能保持窑内各部位的温度一致。

(7) 经过高温脱蜡后的窑炉，可以进行快速降温，但适当控制降温速度可以减少匣钵的损耗率。冷窑后将匣钵内的填料与半成品分离。填料可以按一定比例补充后重复使用。半成品要清除内外表面黏附的填料，再经过严格拣选，合格品进入高温烧成。