大型高炉本体，如图1所示，加上上料装置和炉顶煤气回收装置,整个高炉的高度可超过100m。高炉炉体(从炉顶到炉底)可分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。炉喉是高炉的顶部，由炉顶上料装置和煤气放散装置组成。炉顶密封阀沿用闸门的原理，只在进料时开启。含尘的炉顶煤气从炉喉进入煤气除尘器，然后作为燃气送往各个用户(热风炉、步进式加热炉、焦炉)。

图1高炉截面图

高炉从炉身与其下面相连的部分开始逐渐增大直径，从而使炉容从炉顶向炉底扩大，这样可以避免因炉料加热膨胀向炉壁挤压而造成膨料的事故。炉身的高度是整个炉体高度的3/5,炉身下面是鼓形炉腰，再下面是炉腹。高炉从炉腹部分开始收缩，其原因是炉内的料柱在炉腹开始熔化，因此炉子的容积就可以缩小了。炉缸在高炉的底部，收集熔化的铁水和炉渣。高炉的水冷铜质风口位于炉缸的上部，其数量由高炉的容积而定，最多可达40个。产生还原气体的热空气(热风)从这些风口进入高炉。风口下面是出铁口(大型高炉可以有4个)，炉内的铁水和炉渣从出铁口流出，每次出铁后用炮泥将出铁口封闭。

高炉的直径一般根据设计产量而定，现代大型高炉的直径一般为10~15m。到目前为止，世界上只有26座大型高炉的直径在14~15.6m之间，容积超过6000m3。世界最大高炉的产量(日本新日铁2号高炉)可达每天1.3万吨铁或每年480万吨铁。