耐火喷补料有干法喷补、半干法喷补和湿法喷补三种方式，早年间常采用干法喷补，但因其回弹率高、作业环境粉尘大、施工体性能差等原因逐渐被半干法喷补取代，开发半干法喷补的目的之一是避免湿法繁杂的预混合作业。由于采用湿法的优点比较明显，现在的技术兴趣又转向湿式喷补法。湿法喷补不仅作为修补料施工应用，而且也作为磨损内衬的施工应用。

喷补作业质量的好坏，在于喷补装置的选择，不同的装置其使用参数及效果都大有不同，近年来普遍采用的湿式喷涂系统由材料混练机、压送材料的高压泵、液态促凝剂供给装置、配管(软管或导管)和特殊喷嘴组成。这种施工方法是将预先用混练机混练的泥料，用带有摆动球的双活塞泵高压压送，提供的压缩空气与在喷嘴前端添加的促凝剂一起喷涂，以形成耐火材料施工体。

决定耐火喷补料的后期使用周期的关键不止于喷补料自身的质量，其施工操作质量也是重要的环节。在湿式喷补作业中应严格把握以下几点：

(1) 保证稳定的压送性能。低水泥喷补浇注料的粒度组成与压送特性密切相关。最大粒度为的颗粒占60% ~ 80%的粒度组成，能保证稳定的压送性能。除此之外，随着添加水分的增加，压送过程中管内会产生堵塞的不利现象。因此，为达到稳定的压送性能，调整低水泥喷补浇注料最佳的粒度组成范围是十分必要的。

(2) 硬化速度的调整。賦予硬化性能的促凝剂的种类及数量对施工体的强度有很大影响。对于铝酸系溶液(促凝剂A),随其添加量的增加强度迅速增加。对于硅酸盐系溶液(促凝剂B)，在一定的添加量范围内强度随添加量增加而增大，但超过一定量后其强强度则呈下降趋势。

在实际施工中，垂直的施工而施工体较厚的场合，施工体强度迅速提高是必要的;而喷涂后的施工体表面需加工时，以强度缓慢提高为好。因此，根据施工条件，选择适宜的促凝剂及添加量非常必要。

(3) 致密质施工体的形成。对喷吹空气量及压力与施工体组织结构之间关系的分析表明，喷吹空气量较小时,施工体气孔率很高;喷吹空气量较大时,粗颗粒回弹，且气孔率也较高。因此，达到施工体致密化有一个最佳的喷吹空气量范围，但致密度与喷吹压力无关。

以前通用的干式喷涂方法中，固体/气体(kg/m3)比为7 ~ 10, 湿式喷补法的固体气体(kg/m3)比为0.2 ~ 0.3，可见湿式喷补方法的气体比率较高。