耐磨耐火浇注料: 耐磨耐火浇注料是指以刚玉为骨料，优质高铝水泥为结合剂，外掺若干添加剂配制而成的，具有高强度的，用作 热工窑炉内衬高温易磨易损部位的一种水硬性耐火浇注料。 高温耐火浇注料按照性能分为优等品和一等品。 产品用途： 高强度耐火浇注料主要用于热工窑炉中高温易磨损部位。例如水泥预分解窑前窑口，三风道喷煤管，精炼喷枪， RH、DH真空脱气装置等冶金炉内衬的浇注或捣打部位，还可用于石油催化装置等做耐热衬里。
1作业面清理
作业面杂物、灰尘及焊接药皮清理干净。
2模板安装
按图纸尺寸加工模板，浇注面积大的部位模板配好后应预安装，符合要求再按500 mm高度支模板，支一段浇注一段，直至达到设计高度。拼装的模板应平整、严密，有足够的强度和刚度，支撑牢固稳定。对较大的缝隙用胶带补严，以防浇注时出现“跑浆”现象，模板使用前涂脱模剂或衬塑料布。
3耐火保温浇注料（保温浇注料）施工
浇注部位应保持清洁、干燥以保证良好的粘结。应随搅拌随浇灌，放置时间不超过1小时。耐火保温浇注料（保温浇注料）应捣制均匀，表面平整，无裂纹。
4耐磨耐火浇注料施工
搅拌：将一次要搅拌的耐火浇注料倒入搅拌机内，搅拌1分钟后，按重量比加入2%的钢纤维搅拌1~2分钟，再按重量比加入5.5~6.5%的水，搅拌3~5分钟出料（加水量视气温情况而定）。
浇注：将搅拌好的浇注料倒入模板内，用振动器振动，振动间距为300mm，振至密实不再产生气泡为止。浇注料出现出凝后禁止使用。搅拌好的料禁止回搅拌机内二次搅拌。
养护：浇注料施工24小时后拆模，自然养护。
砌筑砖墙施工
作业面清理
在施工前将作业面的临时结构和杂物清理干净。
放线、基准面找平
找出基准面，用耐磨耐火浇注料找平，挂水平线和垂直线。
排砖
根据图纸设计第一排砖的数量以及灰口的大小进行排砖。
砌砖
根据砖墙的结构形式，先砌保温砖，再砌耐火保温砖，最后砌筑耐磨耐火砖。单层砖墙内应错缝，双层砖墙间不能通缝。灰缝严格按照设计标准控制。
施工过程中对保温浇注料、耐火浇注料的防护
对于未安装的保温浇注料、耐火浇注料应有相应的材料堆放场地，下部垫道木并铺塑料布防潮，上部盖棚布防雨。并有明显的警示标志防烟火。
施工项目环境因素识别与评价并制定控制措施
施工人员使用的电动工具，脚手架装卸、搭设与拆除，木工房配置模板是本项目产生噪声的根源。为减少其对人身的损害，施工场所应设在厂房内（距班组休息室较远），脚手架装卸、搭设与拆除，应采用用绳子捆好顺放的方法，以减少噪声。
浇注料搅拌时有粉尘排放，施工人员应配戴好防护用品。
耐火、保温浇注料堆放处应用棚布苫盖，防止雨水。并尽量减少粉尘的排放。
施工场所必须保持整洁，浇注料废料必须及时清除到垃圾场，做到“工完、料净、场地清”。
氧、乙炔瓶的摆放距离应符合规程要求，并检查其有无泄露，若有问题及时处理。
施工质量检验和验收监督
施工质量标准，作业结果的检验和达标要求
模板的公差应符合浇注炉墙的公差±13 mm；
浇注料搅拌应均匀，不准有干灰现象；
耐磨耐火浇注料加水量应严格控制在规定的范围内；
砖墙的上下层和相邻的砖不得出现台阶现象；
耐火浇注料表面无裂纹、应平整、光滑、不应有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；
砌砖过程中，应保证所有砖缝错列布置；
使用切砖机切砖，不允许凿削或用榔头敲；
砖墙的灰缝应严格控制在设计标准内；
双拉钩砖在拉钩砖连接处涂灰浆，拉钩巢内填满灰浆。所有砖缝灰浆应饱满；
砖的角部发生破碎或产生裂缝的不得使用；
砖墙的膨胀缝后要放置耐磨耐火砖；
砌筑砖墙每半个工作日结束时，砖墙应清理干净；
紧贴止推板、环板处按设计规定放置陶瓷纤维纸，做膨胀缝用；
关键工序的控制
抓钉、止推板、环板焊接完毕，通知监理进行联合检查；
作业面清理干净，模板安装前后，通知监理进行联合检查；
耐磨耐火浇注料的加水量应根据环境温度适当调整，指定专人负责，并做好记录；
每浇注一个部位以前通知监理公司，业主，供货单位对整个施工过程进行跟踪检查。