窑炉概述：
“新型环保旋转式节能窑炉”主要由自动行走窑炉，环形轨道，环形供电系统，风道系统，环形运坯系统，自动码坯系统，自动配煤、配水、切条、切坯、焙烧系统和其他附属设施组成。

窑炉特点：

“新型环保旋转式节能窑炉”采用全钢架结构和纤维组合使生产断面最宽，产量最大，节能最佳，排放最小，质量最优；采用当今国内最先进的自动数字化配煤、配水、焙烧系统和自动码坯系统，智能化、机械化程度高。实践证明，“新型环保旋转式节能窑炉”设计科学、合理，具备了产砖量高、砖质量优、规格全、用工少、节能减排突出、劳动环境好、市场竞争强等特点。

节能原理：

“新型环保旋转式节能窑炉”利用环形运坯系统将生坯运输到窑室各个部位；生坯码好不动，窑车行走，逐批纳入生坯；生坯在窑车内进行烘干、排潮、预热、焙烧、保温、冷却；烧好的成砖从窑车尾部出来；汽车直接开入窑室装车。  

整个工艺流程简单、科学、合理，减少了大量人工，降低了砖坯转换过程中出现的损坏，提高了砖坯的合格率，同时窑炉断面宽，公摊热量低，加上窑炉采用特殊保温材料，保温性能好，并且使用送风系统对热能进行充分使用，减少了热能的散失，大幅度降低了整个生产成本。

科技创新：

 我们始终把“新型环保旋转式节能窑炉”在科技创新放在至关重要的位置。经过多年的努力开发、研究。目前，“新型环保旋转式节能窑炉”的生产断面已发展到13.588米，和以前的相比，13.588米窑炉产砖两更大、机械化程度更高，节能减排更突出。

窑炉优势：

1、投资少，总投资比同等断面的隧道窑节约50%以上。
2、生产断面宽、产砖量高，生产断面13.588米的窑炉设计日产量（折标）35万以上。
3、节能效果好，“新型环保旋转式节能窑炉”采用特殊耐高温的隔热保温材料，并充分利用热能，减少热量散失，达到烧结砖瓦能耗等级定额一级标准，比传统窑炉节约能耗40%以上。
4、采用机械化、数字化、智能化操作，用工少，用工成本低，劳动环境好。
5、原材料广泛，煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾、河底淤泥等，均是生产各型空心砖、多孔砖、自保温砖、异型砖的原材料。
6、窑炉钢结构紧凑，内部保温材料重量轻，结构合理，设计科学，维修少，维修费用低。
7、采用智能化焙烧系统，窑炉各段温度均匀，成砖质量好，烧成的砖无过火砖欠火砖。
8、建设周期短，公司拥有专业化的施工队伍，从正式进场施工到投产，只需不到三个月时间

窑炉维护：

1、旋转窑结构特性
   A主体为金属钢架焊接结构，内用耐热纤维棉。
   B针对窑体的结构特性所以严禁非工作人员在窑顶上行走；严禁在窑顶上放置重物；严禁敲打窑体；避免耐热保温材料松动、脱落后降低窑体的保温隔热性能从而烧坏支架和钢板。要求窑体所有的金属器件（包括回风烟道和送风烟道内壁）每半年进行防锈保养处理；具体操作：清除所有锈迹后，底漆采用铁红环氧型带锈防锈漆涂刷2次厚度为60--80um，面漆采用高氧化乙稀防腐漆涂刷2次厚度为60--80um。
   C动力传动部件的日常检查调节：三角带、链条的松紧度，三角带要有一定的预紧力，所有主动轮电机的三角带松紧要一致，以免各主动轮起步时不同步导致电机烧毁、损坏减速器、损坏支架等。
   D按电机，减速器的保养维护要求进行日常的维护保养和定期加换润滑油或机油。每天检查窑车主动轮、从动轮等一次以上；检查是否有松动脱落，发现问题及时维修解决；每年对所有主动轮、从动轮加换高温轴承油并调节好轴承间隙（0.05--0.08mm),保持主、从动轮旋转灵活。
 2、投煤要求及注意事项
   A旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用****投煤工具，且一次投煤量要少。
   B煤粒要细（最大直径不得超过2cm），投煤时不要碰擦火眼内壁以免损坏耐热保温材料。
 3、窑内温度控制
   窑车以前中部升降门分为两大部分；门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干燥热风温度为100℃--150℃（空心砖最佳为100℃，标砖最佳为120℃），烘干段最佳温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料长期处于高温状态降低其保温隔热性能。
 4、窑车运行前后注意事项
   A窑车开启前窑车4检查：检查窑车电源是否正常；检查主动轮电机开关是否全部开启；检查主动轮、从动轮、减速器、皮带、链条等是否正常；检查窑车轮子两侧有无杂物。
   B窑车开动前烘干道2检查：检查烘干道内砖坯是否正常；检查焙烧道和烘干道连接处两侧沙风道，保障无倒坯和土坯掉落。
   C窑车开动3步骤：1、将风机变频器调至10HZ以下或将风机转速降至300--500转/分；2、开启闸门；3、开启窑车。
   D窑车运行3注意：1、注意所有主动轮、电机、减速器、三角带、链条运转是否有异常响动；2、注意滑导线及运行线路是否有打火现象；3、注意焙烧道和烘干道连接处有无倒坯、掉坯等。
   窑车运行结束5检查：检查风闸门是否放到位；检查主、从动轮系统是否正常；检查运行后刚生产产品是否正常及沙风槽内是否正常，有无异响等；检查窑体耐火保温墙是否正常有无破损；检查窑车焙烧区域沙风槽内填沙是否充足。
 5、沙风槽要求
   沙风槽内用沙为水洗河沙（细沙），要求填入沙风槽的沙粒大小一致，流动性、密封性好；填沙高度适当若过高会堵塞窑车运行并容易损坏窑车底侧耐火材料，若过低会造成漏气影响焙烧温度，填沙高度应低于两侧耐火材料3cm—5cm，或低于轨道下底面3cm—5cm，沙风槽内不要有硬杂物和高于规定高度的沙粒；窑车行走完后将轨道两侧的沙填入沙槽内使沙风板埋入沙内及检查有无漏气散热等现象。
 6、横向运坯机、环形运坯机运行注意事项
   A环形运坯机和横向运坯机将切坯机送出的砖坯自动输送到各码转窑面，运行时要相互配合同步进行，同时要固定熟练的设备维修技术人员专职负责日常保养调试。
   B运坯机调试要求：调校环形运输机的从动轮滚轮，使环形运坯机工作台面要平顺，工作面横向高低差小于8mm，纵向高低差小于3mm，主动滚筒比两边的从动滚轮高度高2--5mm，环形运坯机工作面低于切坯的送坯机10mm，高于横向运坯机工作面10mm。
   C主动滚筒为易损件，磨损后及时更换；对从动滚轮主动滚筒的轴承、减速器按设备维修保养规定定期进行维护保养，确保设备正常运行。

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电话支持

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