（1）阳极长包即为阳极底掌消耗不良，以包状突出的现象。 2阳极长包的危害 （1）一旦突出的色状深入铝液，电流形成短路，造成电流空耗，电流效率大幅度降低，并且出现电压波动，严重时会转化成热槽。 3阳极长包形成的部位及原因 （1）电解槽冷行程或热行程，物料平衡遭到破坏都会引起阳极长包，只是行程不同，阳极长包的部位有所不同，长包后电解槽的状况有所差异。 （2）由于冷行程边部肥大，伸腿长，阳极端头易接触边部伸腿，包都长在阳极靠大面端头，而且长包后电解槽不显得太热。 （3）热槽都是由于阳极底掌上贴附碳渣块而阻碍消耗，所以包大部分都长在阳极中部，长包后槽温很高，常常长包阳极处都冒白烟，物料平衡遭到破坏后引起的阳极长包与热行程相似。 4阳极长包的处理方法 （1）目前在预焙槽上以打包为主 （2）其做法是：将长包阳极提出来，用铁钻子或钢钎把突出部分尽可能打下来，再放回槽内继续使用，实在打不下来的才进行更换，尽量使用后残极，因新极导电缓慢，装上会引起阳极导电不均，使其他阳极负荷增大而脱落，同时碳渣会迅速聚集在不导电的新极下面，使之长包。处理过程中尽量将槽内浮游碳渣捞出，使电解质清洁。处理完后立即进行阳极电流分布测定，调整好阳极设置高度，使电流分布均匀，并用冰晶石一氟化铝混合料覆盖阳极周围，一方面降低槽温，另一方面促使碳渣分离，切不可使氧化铝保温，这样会增加炉底沉淀，恶化电解质性质，如果一次处理彻底，调整好了阳极电流分布，槽温很快降下来，阳极工作有力，碳渣分离良好，两天内即可恢复正常运行。若处理不彻底，会出现循环长包，而且很容易转化成其他形成的病槽。

（一）改进工艺搭配。一是增加氟化铝微机自动投料次数，将分子比从2.5～2.6调整到2.4～2.55；二是认真做好电解质水平的测量和交接班，高取低灌；三是合理调整加工间隔，避免氧化铝悬浮；四是通过增加在产铝的方式，将出铝前铝水平调整到24～25 cm，平均为24.5 cm，平衡阴极铝液磁流场作用，均衡阳极电流分布。
（二）加强操作质量管理。 1、进一步规范、提高换极操作质量，掉入炉底的块料彻底打捞干净，电解质表面的炭渣在换极前进行重复捞取，阳极中缝封料先撒热氧化铝，结壳后再加块料，避免塌壳造成炉底沉淀。 2、换极时在阳极中缝加冰晶石、氟化铝的混合物，改善电解质成分，促进炭渣及杂物的分离。充分利用休极、出铝前、效应后对炭渣进行打捞，与轮班、工区定任务、定数量责任到槽到人。 3、认真做好换极后16小时电流分布的测量，白班由车间、工段进行抽查，防止弄虚作假，对导杆等距压降高于3mv的，由工段安排作业组进行处理，分散工作量。 4、合理使用82KA阳极，做好阳极上槽后各个环节的监控，尤其是封中缝的过程，换极后中缝先推热料，是否加块料由工区长根据结壳情况灵活安排。